中速磨煤机漏粉原因与密封改造

煤粉制备系统是火力发电厂燃煤锅炉必不可少的主要系统之一,其运行的安全可靠性和经济性直接影响到锅炉机组的性能,而磨煤机又是制粉系统中关键设备。介绍了中速磨煤机的密封现状,指出了漏粉原因,并提出了相应的改造方案,同时对磨煤机改造前后进行了对比分析。通过改造,不仅有效地消除了漏风和漏粉现象,而且改善了工作环境,提高了运行的经济性。因此对中速磨煤机进行密封改造具有十分重要的意义。

竖直圆管内超临界甲烷冷却换热数值模拟

应用Lam-Bremhorst低雷诺数湍流模型对超临界甲烷在竖直管内的冷却传热进行了数值模拟,研究了质量流量、热通量、流动方向及密度变化对传热系数的影响。结果表明,竖直圆管内超临界甲烷冷却传热系数随质量流量的增加而增加;在似气体区传热系数随热通量的增大而增加,而在似液体区热通量对传热系数几乎没有影响;流动方向在似气体区对传热系数几乎没有影响,而在似液体区上升流的传热系数大于下降流的传热系数;密度变化在似气体区使传热系数增加,而在似液体区使上升流的传热系数增加,使下降流的传热系数减小。

粘度测量原理与方法

粘度是表征流体性质的一个重要物理量。它的测量在石油、化工、医学、国防和煤炭等国民经济中发挥着越来越重要的作用。主要分析了管流法、落球法、圆盘法的测量原理,并对各种测量方法及应用范围予以介绍。

煤层气液化技术研究进展

煤层气液化是对其回收利用的有效途径。由于需要进行甲烷提浓,低浓度煤层气的液化技术与常规天然气有较大差别。主要技术方案包括先液化再精馏提浓甲烷的液化-精馏方案,以及先吸附分离提浓甲烷再进行液化的吸附-液化方案。对于前者,主要介绍了适合于煤层气小型液化装置的液化流程、甲烷精馏提纯工艺、整体化液化-精馏方案等方面的研究进展。对于后者,主要介绍了甲烷/氮吸附分离、整体化吸附-液化方案等方面的研究进展。此外,还介绍了煤层气液化过程传热特性、超临界甲烷/氮冷却换热等研究情况。

平盘式中速磨煤机漏煤原因与改进措施

中速磨煤机是火力发电厂煤粉制备系统的主要设备。对中速磨煤机的漏煤原因进行分析,并提出了改进方案,不仅有效地消除了漏煤和漏风现象,而且节省了能源,改善了环境。因此对中速磨煤机改进具有重大意义。

小型甲醇水蒸气重整制氢系统性能测试平台及其实验研究

以1 m^(3)/h(标准状态下,下同)制氢量的甲醇水蒸气重整制氢系统为研究对象,提出了重整制氢工艺流程及系统设计;采用Aspen Plus流程模拟软件建立甲醇水蒸汽重整制氢热力学模型,并对不同工况下的制氢量和气体组分进行数值模拟;同时研制了一套甲醇水蒸气重整制氢系统性能测试平台,并在不同的水醇比、压力及温度等变工况下进行实验研究。实验结果表明,在2.44 MPa、235℃和250℃工况下甲醇转化率达96.75%以上,制氢量达1.7 m^(3)/h,此时甲醇消耗量为5.3 kg,H2产出量约为1.0 kg,验证了搭建系统性能的优异性;对比模拟、实验及文献结果,H2质量流量的模拟和实验结果最大误差为7.41%,CO和CO_(2)质量流量、甲醇转化率及CO选择性等误差均小于1%,模拟及实验结果偏差较小;实验测试制氢量、甲醇转化率和CO浓度增幅与文献结果具有良好的一致性,验证了甲醇水蒸气重整制氢测试平台的可靠性和准确性。