厚壁塑件注射成型排气不畅的解决方法

注射成型过程中的排气不畅易导致塑件产生缺料、烧焦等成型缺陷,以某汽车用操纵手柄为例,对如何解决厚壁实心塑件在注射成型过程的排气不畅现象开展了理论和试验研究。研究结果表明,模拟分析可有效预测排气不畅的大致位置;合理的分型面布置有利于分属动、定模型腔的气体同步排出,对排气不畅现象的改善有明显效果;抽真空是解决排气不畅、提高微细结构(麻纹表面)注射成型复制度的必备措施。

环形开口注塑件翘曲变形矫正方法

翘曲变形是注塑行业普遍存在的技术难题,改进产品和模具设计、优化注塑成型工艺可以在一定程度上减小翘曲变形。但对一些不规则的零件,如开口的环形注塑件,具有较强的向无支撑的开口方向翘曲变形的趋势,单纯的改进设计和优化工艺难以满足成型后的质量要求,成型后的矫正就成为一种必备办法。针对一种汽车制动系统用环形开口衬套的特殊结构,设计制造了一种具有温度调节功能的矫正治具,使衬套残余应力在治具上得以释放,同时将传导给治具的热量排出,从而大幅度减小了衬套开口处的翘曲变形,矫正后24 h的开口变形量由-71.54%降低到-20%,解决了衬套在注塑成型后的变形导致尺寸超差的问题,并能实现与注塑成型生产同步的批量矫正,既保证了产品质量,也提高了生产效率。

基于CAE汽车液压制动阀门推杆注射模设计

以汽车液压制动阀门推杆为研究对象,针对注射成型后因模具型芯偏移造成的推杆制品管状部分壁厚不均匀比较严重的情况。利用CAE技术,分析影响型芯偏移的主要因素,结合实际试模情况,对模具型芯结构和定位约束结构、型芯与轴套的配合间隙进行优化设计,使型芯偏移量减少了0.03mm,进而又对浇口位置进行优化,使得型芯偏移量进一步减小了0.06mm,型芯偏移量总体减小了0.09mm,最终使推杆管状部分壁厚值均在公差范围内。优化后的模具结构有效地减少了型芯的磨损,延长了模具寿命,并实现了大批量生产。

某医疗器械带金属嵌件塑件的注塑模具设计

随着健康中国的实施,中国医疗器械产业进入黄金发展期,已成为世界医疗器械的主要生产国和主要消费国之一。医疗器械行业是技术密集型科技行业,集电子、机械、化工、医药、塑料多种行业于一体。本工作涉及的带金属嵌件塑件是一次性包皮切割缝合器核心部件之一,在开发过程中,遇到一些难以用传统注塑模具成型方法解决的问题,通过改进模具浇注系统、成型零件、脱模推出机构、注塑机工作台等,以满足客户对产品的生产和质量要求。

基于3D打印的玩具枪弹夹模具水路设计

随着时间的飞快前进,人们的生活也发生了翻天覆地的变化,上到衣食住行下到吃喝玩乐,每个领域的发展都可以成为时代的见证,就比如在玩具枪制造领域一直有个问题在困扰者制造厂商就是多孔深腔类塑件产品的水路设计问题,对两种玩具枪弹夹模具水路设计方案的对比发现,基于3D金属打印水路跟形环绕的设计,冷却效果好,效率高。相对传统加工水路,其可以根据塑件的需要随意设计水路,避免产生冷却盲区,很大程度上提高了塑件成型质量,有效缩短产品生产周期,降低产品单价。该设计对多孔深腔类塑件产品的水路设计有参考意义。