混合稀土含量对A356铝合金组织结构的影响

采用金相显微镜、SEM、EDS和差示扫描量热法(DSC)等手段研究混合稀土(RE)合金添加量对Ti-B-Sr联合细化变质的A356铝合金显微组织结构的影响。结果表明:当稀土添加量为0.1%～0.3%(质量分数)时,随着稀土含量的增加,初晶晶胞尺寸、硅相尺寸、二次枝晶臂间距减小,硅相圆整度提高(长径比降低);当稀土添加量为0.3%时,初始α(Al)相的平均枝晶胞尺寸为76μm,二次枝晶间距为11.3μm,Si相长径比为2.13;加入0.1%～0.3%的稀土降低了合金的共晶点温度和初晶α(Al)的形核温度,并减小组织熔化过程中共晶反应的放热量。

AZ91D镁合金微弧氧化涂层的干摩擦磨损行为

在硅酸钠电解质体系中，采用电流密度100A／m^2的非对称交流脉冲电源模式处理AZ91镁合金，在其表面获得均匀的陶瓷涂层。采用M2000磨损试验机研究了该涂层合金的干式滑动摩擦磨损行为。采用X射线衍射仪和扫描电镜对陶瓷涂层结构和磨损表面进行观察分析。结果表明：根据载荷大小，涂层处理后AZ91D镁合金的磨损行为明显分为3个阶段，这些阶段同陶瓷层是否磨穿密切相关；微弧氧化涂层AZ91D镁合金的磨损机理主要是磨粒磨损；受表面状况的影响，陶瓷涂层的摩擦因数在0．20～0．45间波动；在较高载荷下，涂层被磨穿后，涂层的摩擦因数趋于基体合金的摩擦因数，涂层合金的表面变形能力提高，该阶段质量磨损速率随载荷增加，趋势变得缓慢。

Sr、RE对A356合金组织结构和力学性能的影响

A356合金重熔过程中通过混合添加适量Sr、RE来改善合金的微观组织结构。采用金相分析、X射线衍射分析(XRD)及力学性能测试等试验方法,分析了Sr、RE混合添加对合金的初晶晶胞特征参数、共晶Si相形貌和力学性能的影响。研究发现,A356合金重熔过程中,Sr、RE混合添加能够强化合金的细化效果及共晶Si相的变质效果。Sr、RE的添加,能够大幅度提高合金的综合力学性能,合金抗拉强度由变质前的153MPa提高到变质后的252MPa,伸长率由不足5%提高到超过13%。

浅谈高中英语教学中的德育教育

现代教育提出高中英语教育不但要教给学生英语基础知识,使学生掌握运用英语进行交际的能力,同时还要在英语教学工作中对学生进行道德教育,帮助学生树立远大的理想和崇高的学习信念。通过教学中渗透的德育教育,可以促进学生良好学习习惯的形成,培养学生的爱国主义精神和民族自豪感,提升学生的综合素质,为学生进入社会、成为合格的接班人打下坚实的道德基础。本文从树立全新的教学观念、充分利用教材、优化英语教学方式、提升教师自我修养等四个方面来阐述如何在高中英语教学中对学生进行德育教育。

硬质涂层与齿轮钢的摩擦性能研究

采用阴极多弧离子镀在M42工具钢表面制备了Al66Cr34N和Ti62Al34Si4N两种硬质涂层,并在室温大气环境下采用球/盘式摩擦磨损仪研究它们同40Cr齿轮钢的摩擦磨损行为。采用表面接触角测试仪OCA40Micro、3D表面形貌仪、扫描电子显微镜、电子能谱分析了涂层磨痕,探讨了两种涂层与齿轮钢对摩的磨损机理。结果表明:两种涂层与40Cr齿轮钢摩擦时,失效的主要机理均为粘着磨损,伴随着氧化磨损。在与40Cr对磨时,Ti62Al34Si4N涂层与40Cr的亲和力强,摩擦过程中接触面温度较高,容易融合形成高结合力粘结节点;表现高的摩擦系数0.6~0.7,和初始阶段高的磨损率(最高7.5×10-15m3/N·m)。Al66Cr34N涂层与40Cr的亲和力较弱,摩擦系数0.45~0.6,初始磨损率最低为2×10-16m3/N·m。

高效高精高强度枫械加工涂层刀具开发与产业化

我国是制造业大国,却不是制造业强国,先进机械加工刀具是实现先进制造业的基础。但中国的先进刀具制造业较落后,其中70%以上依赖进口,滚刀涂层全部采用国外的装备和技术。本项目拟针对不锈钢加工制造领域,开发高性能硬质合金基数控涂层刀片和整体刀具;针对高精度齿轮加工制造领域,开发高性能高速钢基涂层滚刀;针对有色金属和复合材料加工制造领域,开发硬质合金基焊接式金刚石超硬刀具;研究开发相关的制造技术并实现产业化应用。项目联合广东省刀具制造上下游企业和研发机构力量,协同攻关,在刀具设计制造、涂层设计与加工上取得技术突破,从而创造广东省自己的先进刀具品牌和打造先进刀具产业基地。