电石法聚氯乙烯生产中汞污染减排初探

根据电石法生产聚氯乙烯过程中汞流向的查定结果,制定了减少废水排放的措施。介绍了低汞触媒的使用和合成气中汞的回收情况。

粉盐中亚铁氰化物的去除试验

研究采用氧化法去除粉盐中亚铁氰化物的试验,分析在离子膜法烧碱生产中使用粉盐的可行性。

有机硅生产中副产盐酸的特点及脱吸工艺选择

有机硅甲基氯硅烷生产中副产的盐酸成分复杂,质量分数在15%~31%,脱吸处理难度大。采用一步氯化钙法进行盐酸脱吸,同时对不同来源的盐酸进行预处理、分质储存和分质处理,能够实现副产盐酸的深度脱吸,实现氯资源的有效回收利用。

多晶硅生产中以四氯化硅补氯方式探讨

多晶硅生产中原料和产品本身不含氯,但因过程有氯化工艺需要消耗氯,目前补氯方式主要有以液氯和三氯氢硅方式,在当地具有丰富副产四氯化硅的情况下,采用四氯化硅补氯具有较好的经济效益。

离子膜电槽出槽氯压和氢压波动的原因分析

我厂2万吨离子膜碱装置为旭化成复极式电槽。正常时出槽氯气和氢气压力分别控制在0.0392MPa和0.0539MPa。控制方式为氯压串级控制氢压。自1991年投产以来曾有2次因氯压和氢压波动而导致停车。其中,最严重的一次导至3天内电解未能正常运行。

离子膜法烧碱生产中卤水的应用和盐悬浮物的控制

随着离子膜法制碱技术的引进和吸收,人们越来越重视盐水质量,有效控制好悬浮物将是盐水生产的关键。一。

催化剂体系对有机硅单体合成的影响

有机硅单体合成中,催化剂至关重要。当前主要使用三元铜系列催化剂体系。通过分析当前使用的催化剂体系及其表现出来的特征,概述了相关从业人员在有机硅单体合成使用催化剂领域的一些研究,提出了未来催化剂体系发展方向,以期为相关从业人员提供一些有益的思路。

有机硅单体合成过程的影响因素

有机硅产业链的前端材料为有机硅单体。在原材料方面,氯甲烷及工业硅的品质对单体的合成有显著的影响,而操作条件主要体现为催化剂种类及结构、反应温度、操作压力等。综述了生产实践过程中有机硅单体合成的影响因素,结果显示,氯甲烷的含水率、工业硅的杂质种类、粒径大小、杂质物相等都对单体的合成具有显著影响;在操作条件方面,进气速率与工业硅粒径需要达到一定的契合,反应温度及压力需要保持恒定,从而避免反应体系波动导致不利影响。

二甲基二氯硅烷水解过程氯资源回收利用分析研究

分析了有机硅单体企业不同水解工艺对氯资源的回收情况,提出了采取浓酸加压水解工艺,多级水洗替代碱洗工艺,并探索做到等量水水解,将有利于提高水解过程氯资源的回收。

有机硅甲基单体合成用催化体系的研究进展

有机硅甲基单体合成过程中,催化体系起到至关重要的作用。简述了直接法使用催化剂的研究历程,为获得高效催化体系所做的一系列催化剂及助剂开发和改进尝试。研究证明,铜系列催化体系是性价比最高的催化体系。铜粉作为催化剂的使用方法非常简单:将铜粉/硅粉及助催化剂混匀后进行加热,硅粉便与氯甲烷反应生成甲基氯硅烷,但催化效果并不理想。随着科研人员对催化剂体系研究的不断深入,开发了大量助催化剂,与此同时对催化剂微观结构的研究也进一步深入,呈现出精细化、微观化的研究趋势。

基于有机硅单体合成反应器的旋风分离器性能优化的模拟研究

为了保证有机硅流化床反应器的持续运行,对分离器的旋流特征进行了研究.基于雷诺应力湍流模型(Reynolds Stress Turbulence Model, RSM),通过数值模拟的方式分别研究了不同入口角度下旋风分离器内的旋流变化.此外,根据颗粒碰撞处理方式的不同,系统研究了离散相模型(Discrete Phase Model, DPM)、稠密离散相模型(Dense Discrete Phase Model, DDPM)和离散元方法(Discrete Element Method, DEM)的差异性.结果表明:入口夹角的变化对分离器性能有很大影响.采用DEM模型可以更好地捕捉内部的旋流特征;颗粒-颗粒和颗粒-壁面相互作用力远大于颗粒-流体力的大小;强颗粒-壁面碰撞区主要分布在入口对面的壁面和锥壁上.这对有机硅合成反应器的旋流器设计提供了可靠的理论基础.

谈传闻证据的适用

我国刑事诉讼法对传闻证据虽然没有明确规定，但刑事诉讼法和有关司法解释，实质上对传闻证据做了一些反对和限制性规定。正确理解和适用这些规定，对完善刑事证据制度，保障司法公正，有着十分重要的意义。