Ti-Nb-Cr-Al系钛合金低温退火工艺研究

研究了Ti-Nb-Cr-Al系钛合金的低温退火工艺和显微组织,分析了钛合金组织对其力学性能的影响。结果表明:Ti-Nb-Cr-Al系钛合金板材经400～500℃低温退火,弹性模量、强度和硬度显著提高,但塑性下降。

金刚石膜上电子束蒸镀Ti/Ni/Au多层膜

经过相图分析提出了CVD金刚石膜上蒸镀Ti/Ni/Au的体系。采用该体系、富氧预处理工艺和电子束真空镀膜方法 ,金刚石膜和多层金属膜之间获得了良好结合强度。研究发现 :富氧预处理对多金属膜和金刚石膜之间的结合强度影响显著。进一步利用俄歇电子能谱 (AES)证实 :C向Ti中扩散层有 15 0nm之多 ,并出现了厚度约为 90nm稳定含量层 ,说明有确定化学比的反应产物生成 ;富氧处理在金刚石膜与Ti金属层之间增加了氧的含量 ,为形成TiO和TiC提供了合适的条件。

热处理对Ti-Nb-Cr-Al系钛合金力学性能的影响

研究了固溶处理和时效处理对新型Ti-Nb-Cr-Al系钛合金力学性能的影响,并用环境扫描电镜(ESEM)进一步分析了钛合金组织、断口形貌与力学性能之间的关系。结果表明:时效处理没有改变热轧态的纤维组织形态,但由于有大量弥散相析出,其强度和弹性模量显著提高,塑性明显降低。通过优化固溶处理与时效处理可以获得良好的综合力学性能,其弹性模量对显微组织形态比较敏感。

高耐蚀Ni-P合金化学镀工艺研究

采用正交优化设计的方法，研制出一种高耐蚀化学镀液，其中含有双络合剂、双稳定剂和润湿剂，并进一步以该配方为基础配制出了浓缩液。镀层的结合强度采用热震、冲击和锉刀法进行测试。试验结果表明：利用该浓缩液配制出的镀液，镀速为8.0～13．5μm／h，镀层与基底材料结合良好，耐硝酸腐蚀时间超过60s，镀液寿命可达6MTO。为保证镀层质量和环保要求，镀液中不含除镍离子以外的重全属离子，镀液使用维护方便。

热处理对钛合金组织和力学性能影响

本文研究了固溶处理和时效处理对钛合金力学性能的影响，井通过ESEM环境扫描电镜进一步分析了钛合金组织和断口形貌与力学性能之间的内在关系。研究表明：采用“780℃×0．5h固溶处理＋480℃×6h时效处理”工艺．钛合金具有良好的综合力学性能。

165CrNiMoV钢轧辊柔性电弧加热差温热处理的组织与性能

采用电弧与交变磁场交互作用后形成的柔性电弧 (扇状弧幕 )加热轧辊表面 ,实现了轧辊差温热处理。

化学气相沉积的金刚石膜标准制定中应考虑的问题

静压法合成的单晶人造金刚石和人造金刚石微粉，就品种，技术条件，包装，杂质检验，抗压强度测定方法，粒度组成等有关问题，已经建立了国家标准。化学气相沉积法制取的金刚石膜因出现的时间短还未建立起有关标准。化学气相沉积金刚石膜的方法有热丝法，微波法和直流电弧等离子体喷射法三类，本文就直流电弧等离子体喷射化学气相沉积的自支撑人造金刚石膜标准的制定中应考虑到的一些问题提出了我们的看法。

水下等离子弧局部热力学平衡态的判定

利用Ｄａｍｋｏｈｌｅｒ准则判定水下等离子弧的流动性质，根据Ｓｔａｒｋ展宽法测量水下等离子弧的电子密度，并确定了等离子弧满足局部热力学平衡的范围和电流下限。

铝合金电阻点焊多信息融合与质量分类

采用分布式多传感器同步采集系统实现铝合金点焊质量实时监测,并利用LABVIEW图形化语言编制相关数据处理软件。研究发现:焊点内喷溅与点焊电压和电极位移信号波形'下榻'现象相关联;电极压力所产生的高频脉冲强度和持续时间与内喷溅强弱有关,三种特征信息根据内喷溅严重程度,同时发生或个别出现。所提取的9种特征信息能够反映点焊质量,信噪比高,可为实现铝合金点焊质量分类莫定基础。采用主成分分析可进一步实现信息融合和数据压缩,点焊质量判断准确率达98%。

CVD金刚石膜热沉表面金属化

提出一种金刚石膜热沉表面金属化新工艺。该工艺采用Ti Ni Au体系和电子束真空镀膜方法 ,并经过金刚石膜预处理和后续低温真空热处理获得了良好的结合性能。研究表明 :预处理对金属层和金刚石膜的结合强度影响显著 ,结合强度由原来的 1 4 0MPa提高到 48 9MPa ;金刚石膜 Ti Ni Au经过 1 0 0次从 2 0 3K到 42 3K冷热循环 ,金属和金刚石膜之间没有发现脱膜现象。XRD进一步证实 :经过后续 673K× 2h低温真空热处理 ,Ti 金刚石膜界面形成TiO和TiC。Ti和金刚石膜之间的扩散与反应产物不仅取决于反应温度 。

电阻点焊过程多传感器实时监测

构建了基于RS-485分布式单片机同步数据采集系统,所设计的电阻点焊电流、电压、电极位移和电极压力传感器满足点焊过程质量实时监测要求。研究发现:利用电极位移的极差和电极压力的极差可以判断铝合金脉冲点焊焊点未熔合或未完全熔合缺陷。当焊点出现内喷溅时,电极位移出现向下尖脉冲信号,电压信号出现"下榻"现象,电极压力产生高频脉冲信号,该脉冲幅值和持续时间与内喷溅严重程度相对应。利用以上特征信息可以实时监测焊点质量。

基于粗糙集的点焊多信息融合的质量判定

研究了基于粗糙集理论的在线铝合金点焊质量判定的新方法,选取焊接过程中电极位移、电极压力两个参数的八个特征量构成知识表示系统,采用自组织特征映射网络(SOM网络)离散连续属性值、基于差别矩阵的属性约简算法对获取的信息进行处理,提取判别规则,进而通过判别规则来完成焊点质量的分类.该方法不仅降低特征空间的维数、减少质量分类的工作量、降低了信息存储量,而且点焊质量判断准确率可以达到97.06%.

亚共析钢魏氏组织的组织遗传现象研究

以三种低碳合金钢的粗大魏氏组织为原始组织 ,分别以慢速、中速进行奥氏体化加热。晶粒度测试表明 :慢速加热条件下出现组织遗传现象 ,中速加热时可细化晶粒。慢速加热奥氏体化过程中 ,观察到球状奥氏体和针状奥氏体。

大型氮基保护气氛全自动辊底炉热处理生产线

对整条生产线的设计过程、调试过程进行了详细介绍 ,重点说明了设计中的几个关键技术问题 ,并针对不同产品进行了工艺调试。经该生产线处理的产品 ,表面脱贫碳≤ 0 .0 3mm ,无裂纹、无软点 ,残余奥氏体含量≤ 10 % ,金相组织及硬度均匀性达到JB12 5 5 - 2 0 0

铝合金点焊位移信号时频域分析与质量判定

采用分布式多传感器同步采集系统实现了铝合金点焊质量实时监测。通过位移信号时频域分析发现,喷溅焊点位移信号在40～80Hz范围内,Butterworth带通滤波极差达0.5mm左右;未熔合或未完全熔合焊点的位移信号极差比另外两类焊点低1.0mm左右。利用上述明显特征信息可以实现点焊质量人工判定。由于位移信号信噪比高,特征提取算法简洁,进一步可实现机器在线判读。同时,利用统计分析,样本197个,在合格区内焊点正确判断率达97.6%。

基于统计分析的铝合金点焊工艺优化与质量判定

采用多传感器同步采集系统实现了铝合金点焊质量监测.通过双因素方差分析优化并确定了铝合金点焊工艺规范.研究发现:位移传感器测量未熔合或未完全熔合焊点位移信号的极差比另外两类焊点低1.0 V左右;点焊电压信号、电极位移信号和电极压力信号包含明显的喷溅特征信息.进而利用统计分析可以实现点焊质量判定与分类.

一种新型电容储能焊机的研制

传统的电容储能螺柱焊机采用交流电源供电,因而焊机的使用场合受限于交流电源。本文研制出了一种采用动力电池组代替传统交流电源的新型电容储能螺柱焊机,通过闭环控制实现了电容充电和直接大电流放电完成电容储能焊接。新型电容储能焊机已应用于生产,焊接效果良好。

纳米CaCO_3及其对塑料改性的研究

简要介绍了纳米CaCO3的性能及表面处理,重点介绍了纳米CaCO3在塑料中的应用现状及增韧增强机理。

纳米CaCO_3填充改性聚丙烯复合材料的力学性能和结晶行为的研究

将经过表面处理的纳米CaCO_3分别用两种方法制备成母粒并与PP复合,制备成PP/CaCO_3与PP/PP-g-GMA/CaCO_3纳米复合材料。对纳米复合材料的力学性能和结晶行为进行了测试。结果表明,纳米碳酸钙对PP的β晶的形成具有诱导作用,并且在PP/PP-g-GMA/CaCO_3纳米复合材料中,纳米CaCO_3含量在低于20%时,可同时解决增韧和增强的问题。