叶轮断裂原因分析与改造措施

通过叶轮断口的宏观分析和微区化学成分能谱分析得出了叶轮断裂的原因,提出了避免叶轮断裂的方法,并对叶轮的制造提出了建设性的意见。

碳酸盐输送泵P-202的改造研究

0 引言 某公司原型号为8×18JD的单级双吸离心泵（由英格索兰公司生产制造，设计参数：流量566m3／h，扬程240m，汽蚀余量4．1m，效率70％，转速2970r／min，电机功率650kW）投用后由于实际流量大大偏离设计工况，再加上泵的汽蚀余量较低，运行中发生汽蚀，造成泵的振动不断增大，严重危及装置安全运行。为此增加了1套喷射增能装置，用于提高泵的有效汽蚀余量。增能设备运行后，大大改善了泵及管路运行条件，振动也降低到标准要求的范围。

氢氮压缩机改造为二氧化碳压缩机的开发利用

通过气缸和控制仪表等的改造,将合成氨系统闲置的6M25-185/31.4氢氮压缩机改造为6M25-155/220二氧化碳压缩机,改后打气量达到设计值,运行稳定,成为300 kt/a尿素装置的关键设备之一。

300kt/a高压圈节能增产改造开车总结

0前言 陕西陕化化工集团有限公司（以下简称陕化公司）1“系统尿素装置建于20世纪70年代，年产110kt尿素，为水溶液全循环法流程，经过30年的运行和改造，能力可达年产180kt尿素。由于该装置技术落后、生产成本较高，2008年9月封存停运。之后，为了企业再发展，陕化公司决定新增2套300kt／a合成氨和1套520kt／a尿素，

陕化300lOYa高压圈节能增产改造开车技术总结

1 概述 陕西陕化化工集团有限公司——尿素系统原系陕西省化肥厂尿素车间，建于20世纪70年代，年产11万t尿素，水溶液全循环法流程，经过30年的生产运行和改造，可达年产18万t尿素，2008年9月由于该工艺系统技术落后、生产成本较高被迫封存停运。之后，集团公司为了企业再发展新上两套世界匕最先进的年产30t合成氨，1套年产52万t尿素，即60·52。为此成立陕西陕化煤化工有限公司，公司决定对封存的一系统尿素装置利用成熟可靠的GIrXzH高压圈节能增产新工艺专利技术（专利号：ZL02123744．1）进行技术改造，使该套尿素装置能力扩至1000t／d，消耗指标大幅度降低，从而扩大规模，降低成本，恢复生机。