光伏太阳能硅片清洗工艺的探索

对两种不同清洗方法的工作原理、清洗效果和适用范围等特点进行了分析。不同的工艺应采用不同的清洗方法才能获得最佳效果。介绍了硅片清洗机的清洗工艺和腐蚀工艺。指出了硅片清洗工艺的发展趋势。

全自动硅片下料机升降单元的稳定性改进设计

硅片下料机是光伏电池制绒、刻蚀工艺段的自动化设备,升降单元是其核心部件,用来实现硅片在自动传输过程中的换向与传输。在现场使用过程中发现,由于原有单元布局局限性和结构不合理,升降过程持续偏心,从而导致硅片传输偏移传输方向,进而出现设备卡片、碎片等故障。通过对现有单元结构受力分析、增加弹簧导向机构和限位机构,多次实验调试后该单元在稳定性上得到很大提升。目前客户现场大量使用验证,改进后的升降单元稳定可靠,满足生产和使用要求,得到客户认可。

全自动制绒导片机产能提升分析

通过对现有制绒导片机结构模块逐一分析,对模块中现有篮具上下料方式进行了改进设计,实现了导片机产能大幅提升。通过实际操作和大量现场应用,改进后的制绒导片机产能大幅提升13%,在一定程度上降低了操作人员的劳动强度,满足生产使用要求。

平行缝焊机的阵列焊设计

在电子设备的使用中,会遇到各种苛刻环境条件,如潮湿、酸雨和盐雾等。在这种情况下,器件可能因电化学腐蚀而缓慢失效,也可能因水汽渗入而性能劣化。因此,对器件进行性能优良的气密性封装,有效保护器件免受外界环境的影响至关重要。平行缝焊是最常用的气密性封装方法之一,属于电阻焊。传统的平行缝焊设备单个焊接效率低下,为了提高焊接效率,提出了带阵列焊功能的平行缝焊机。

大尺寸玻璃刻蚀设备控制系统设计

对薄膜光伏行业中应用于玻璃制绒工序的大尺寸玻璃刻蚀设备控制系统的硬件组成及软件编程的设计进行了阐述。设计时中以PLC(可编程逻辑控制器)为核心控制器,进行电气硬件系统的搭构及选型,并且在此基础上根据工艺流程进行软件编写。最终采用此控制系统的设备实现了玻璃传输,刻蚀,清洗及干燥等功能。经过设备在生产线上的实际应用,控制系统运行正常,且满足客户使用要求。

在线式等离子清洗在IC封装工艺中的应用

在IC封装工艺过程中,芯片表面的氧化物及颗粒污染物会降低产品质量,如果在封装工艺过程中的装片前、引线键合前及塑封固化前进行等离子清洗,则可有效去除这些污染物。介绍了在线式等离子清洗设备及清洗原理,并对清洗前后的效果做了对比。

1-50m单箱双室钢箱梁桥吊运与承载能力验算分析

介绍了单箱双室钢箱梁桥的工程概况,针对跨度为1-50 m的特点,详细对吊装最不利工况进行分析及地基承载力验算,包括吊耳的选择、焊缝许用应力的验算、钢丝绳的承载力验算。针对吊装顺序进行探讨,研究不同臂长对吊装的影响,并比较六种方案的负载率,研究表明:吊装顺序为先吊装右幅,由大里程侧向小里程侧吊装,左幅吊装顺序与右幅相同。

一种太阳能硅片在线隐裂检测的装置及方法

一种可以集成在各类上料设备中的在线检测硅片隐裂的装置与检测方法,运用定制的光源、检测相机,配合自主开发的算法,可快速、准确检测出硅片隐裂,并将其在线分离。避免后续工艺更多破片,帮助生产企业节约制造成本,提高产品品质。可同时适用于单晶、多晶和黑硅的检测,除准确检出隐裂外,还可同时检出破片及孔洞缺陷。

基于隧道工程地质分析的爆破方案设计

针对某隧道的工程水文地质分析,采用围岩的坚硬程度、岩体的完整程度这两个基本指标的定性特征及弹性波的纵波波速对隧道围岩来进行分级,还要考虑到隧道软弱结构面的产状影响、地下水的影响、隧道初始应力的状态影响,综合评判来确定围岩的级别,基于以上分析,对隧道的洞口、衬砌支护进行分析,最终得到了科学的爆破方案。