单晶硅表面硝酸银活化化学镀镍工艺

单晶硅表面局部金属化可用于一些特殊的技术领域，为了寻找成本低且环保的化学镀镍无钯活化工艺，以AgNO3为活化剂，加上适当的复合添加剂对单晶硅进行化学镀镍前活化处理。通过扫描电镜、耐蚀性试验及相关检测标准，研究了AgNO3浓度、活化时间、活化温度对镀层沉积速率、覆盖率和镀层光亮度、结合力及耐蚀性的影响。结果表明：当AgNO3浓度为3．5～7．5g/L，温度为40～50℃，活化时间为12～20min时，镀层沉积速率和覆盖率较好，镀层表面均匀、光亮、结合力强、耐蚀性好；该活化工艺及其制备的局部镍镀层能够很好址．应用于多孔硅的制备．

波音机型喷涂缓蚀底胶工艺研究与应用

本文首先通过喷涂底胶对比试验,择优选择较适合喷涂波音机型零件的底胶材料。其次重点介绍喷涂底胶工艺中经常发生的故障,分析故障产生的原因,建立预防措施,降低故障发生几率,有效保证胶层质量。最后通过预防措施实施和设备保障的建立,不仅使胶层性能符合波音机型的要求,而且有力保障后续进行定期裂纹扩展试验及滚筒剥离试验试验结果稳定、达标,符合BAC5555《结构胶接用铝及铝合金磷酸阳极化工艺》和BMS5-89《缓蚀型胶黏剂用底胶》标准文件的要求。

使用新型直流叠加脉冲电源提升硬质阳极化加工工艺研究

本文使用直流叠加脉冲电源替代传统直流电源进行硬质阳极化加工,研究常见铝合金材料采用直流叠加脉冲电源加工需设置的电源参数,并对各项参数进行优化与总结。较好解决硬质阳极化工艺使用传统直流电源易发生灼烧现象的质量问题,经检测采用改进电源加工的零件,符合BAC5821《硬质阳极化工艺》要求,降低了报废的几率。

西科斯基S-76D直升机常见表面处理加工问题浅析

文章以西科斯基S-76D直升机加工过程中产生的零件精度孔/面尺寸超差、复合材料表面漆层厚度超差、铝合金阳极化膜层表面产生黑斑、铝合金阳极化膜层质量较差共四个表面处理问题进行展开,详细介绍了问题产生的原因及相关解决办法。