车载LNG气瓶烘箱CFD分析及优化

车载LNG气瓶烘箱内温度的大小和均匀性直接决定了气瓶表面温度分布,对抽真空效果影响很大,是制造优质LNG气瓶的关键。但车载LNG气瓶烘箱体积较大,内部流场实验测试难度大、成本高。为快速得到烘箱内的温度分布,采用CFD方法对烘箱内流场进行数值模拟,并进行了烘箱管道布局优化。结果显示,烘箱内末端热风流速明显大于前端,且热风穿过气瓶体时形成的旋涡阻碍了热量传递,导致烘箱内温度分布不均;烘箱内56个气瓶体和流场的温度分布规律相似,表面最高、最低温度分别为143.4℃和129.6℃;设计了3种回风管道布局,烘箱内气瓶平均温度呈现Type1> Type2> Type0,且越靠近进风管道末端气瓶温度越高。

常用深度除磷脱氮工艺在污水处理方面的优势比选

将城镇污水处理厂深度除磷脱氮几种常用工艺进行优势比选,包括反硝化生物滤池、反硝化深床滤池、气浮、磁混凝高效沉淀池及其衍生的几种组合工艺,明确反硝化生物滤池脱氮+气浮除磷的组合工艺在处理效果、投资及成本方面均有明显优势。

基于Bézier提取的三维等几何分析

等几何分析(IGA)将非均匀有理B样条(NURBS)函数作为有限元形函数,具有几何精确、高阶连续和精度高等优点。与常规有限元法C0连续的形函数不同,高阶IGA基函数不是定义在一个单元上,而是跨越由几个单元组成的参数空间,因而编程复杂且无法嵌入现有的有限元法计算框架及相应算法。本文建立了基于Bézier提取的三维IGA,将NURBS函数分解成伯恩斯坦多项式的线性组合,从而实现把NURBS单元分解为C0连续Bézier单元,这些单元与Lagrange单元相似,使IGA的实现和常规有限元一样,以便将IGA分析嵌入现有的有限元软件中。两个三维算例结果表明,基于Bézier提取的IGA和传统IGA的收敛性和精度相同。

中外高校学生会管理模式的比较研究

本文以不同国家和地区具有代表性的学生会管理模式为例,通过比较分析各校学生会管理模式的异同,提出我国大陆地区高校学生会管理模式发展的建议。

多泵站多油缸的步进式同步控制方法

汽轮机转子高速动平衡试验站专用平车为双泵站6个油缸同步运行,选用比例同步系统运行时,系统不设定固定的基准油缸,而是在运行中不断消除同步动态误差,保证油缸动作的相对稳定。但是由于比例系统是动态调节、动态同步,受工件情况、同步精度要求、使用环境、运行工况等因素影响,系统不能处于稳态运行。本文提出了一种步进式同步的控制方式,即在常规系统上采用各缸分别按步距步进,位移传感器反馈行程信号,控制系统对各油缸进行同步控制,取得了很好的使用效果,简化了系统,提高了系统可靠性及稳定性,降低了系统制造成本且运行维护简便。该控制方式也可推广至多泵站多油缸同步运行的系统中。

10k V变电所及低压配电系统设计探讨

变电所是电力系统的重要组成部分,其中10kV/0.4/0.23kV降压变电所及低压配电系统分布最广、数量最多,与我们日常生产和生活密切相关。某企业10kV变电所主要由高压输入线路、高压开关及检测设备、变压器、低压开关及检测设备、低压输出线路等组成。本文主要设计探讨了变电所的负荷计算、变压器及无功补偿的选择、主接线的设计、电缆的选择、短路电流的计算、开关设备的选择、系统的保护和控制等。

锂电池极片间歇式涂布器的设计

针对锂电池极片间歇式涂布生产中存在的涂层厚度不均匀、反面涂布需要定位、背辊避让时影响基材运行速度及张力等问题,设计了一种间歇式涂布器,通过对计量辊与涂布辊间的间隙进行自动调整、涂布辊与背辊速度差自动调整、背辊避让和复位的速度及速度曲线设定等方式的设计实验,实现对各涂段涂层厚度的控制;通过摆臂式导辊,实现基材走带的稳定运行,通过传感器补偿设置实现正反面极膜准确对位,解决了前述问题。经实际应用证明,该间歇式涂布器,可自动实现各涂段涂层厚度均匀控制、保证基材稳定运行、保证正反面极膜准确对位。所设计涂布机自动化程度高、参数设定简单、运行稳定、具有一定先进性和经济价值。

短距离输送条件下螺旋输送机构支承形式的探讨

探讨了螺旋输送机构在输送距离较短且进料端无法布置轴承支承的工况下,螺旋轴支承形式的选用。通过对螺旋轴两点支承与单点支承的受力分析比较、具体算例及综合分析,论证了螺旋轴采用单点轴承支承的可行性,并讨论了单点支承的使用条件。采用单点轴承支承,结构简化,且不会增大螺旋轴轴径,可降低制造成本,节省安装空间,有一定的经济性,具有推广应用价值。

基于CFD的车载LNG气瓶烘箱结构优化及试验

车载LNG气瓶烘箱内温度的大小和均匀性决定了气瓶表面的温度分布,对气瓶抽真空速率和效果影响很大。为快速得到烘箱内流场的温度分布及其对气瓶瓶体温度的影响,建立了烘箱内气体和气瓶瓶体的流-固耦合模型,进行了CFD数值模拟,并以CFD仿真结果为依据,实现了烘箱的结构优化。最后,以某企业的车载LNG气瓶烘箱为例,搭建了烘箱内流场的现场测试系统,测得了烘箱内热风的风速变化规律,并与CFD仿真结果进行了对比分析。结果表明:烘箱后端热风的流速、温度均明显大于前端,烘箱内36个气瓶的温度分布规律与流场的温度分布规律基本一致;进风管增加导流板后,烘箱内空气流速均匀性变好、整体温度升高,各气瓶的平均温度升高0℃-6℃、温度变差系数减小0.3%-2%,温度均匀性变好;测试结果显示,烘箱内热风流速测试值的变化规律与仿真结果基本一致,烘箱CFD仿真的有效性得到验证。