海上油田分层注水井电缆永置智能测调新技术

海上油田分层注水井常规测调技术离不开钢丝、电缆作业,受井斜影响严重,不能满足海上油田快速、高效、经济注水开发的测调需求。提出了电缆永置智能测调新技术,优化了管柱结构,设计研发了智能注入阀及配套工具,实现了测调工作筒与配水器一体化结构并通过电缆实现供电与实时信号传输,具有水嘴连续可调、测试数据实时直读,分层调配及参数实时监测功能,缩短测试、调配时间,提高测调效率和测试资料准确率等优点。现场试验表明,电缆永置智能测调新技术可较好地满足海上油田大斜度井、水平井精细化分层注水的需求,具有较好的应用推广价值,可为深水油田开发智能完井技术研究奠定基础。

各向异性油藏蛇曲井模型及产能敏感性分析

为了研究各向异性油藏中蛇曲井近井地带的渗流规律,建立了蛇曲井半解析产能预测模型,在考虑蛇曲井井型特点的基础上预测了任意井段的流入剖面和近井地带的压力分布,并针对地层不同垂向—水平渗透率、蛇曲井起伏度大小和起伏周期等产能影响因素进行了分析。结果表明:与水平井相比,蛇曲井增加了与油藏的有效接触面积;随着垂向渗透率的降低,蛇曲井可以充分弥补水平井的劣势;在一定范围内增加蛇曲井的起伏高度可使产能得到提高;蛇曲井起伏周期越多,控制面积越大,产能越高,但在综合工艺复杂性及经济成本方面存在最优起伏周期。

煤层气井产出液煤粉含量监测

针对目前煤层气井排采过程中出煤粉状况严重且无法实现连续煤粉含量计量的问题,通过开展流体温度、流量对煤粉含量的补偿室内评价实验,并基于质量守恒原理建立了煤层气井产出液煤粉含量的计算方法。同时开发出一套适用于煤层气井产出液煤粉含量的实时监测装置,该装置通过压差式密度传感器监测产出液密度值,并实时传输至数据终端,通过数据转换得到实时产出液煤粉含量值。现场应用表明,煤粉含量监测装置可实现实时远程数据监测,且监测精度满足现场技术需求,为现场防煤粉控制、排采工作制度的制定提供依据。

超高含水期/阶段概念在剩余油挖潜中的应用——以下二门油田核桃园组三段Ⅳ油组4小层为例

目前普遍把98%定义为油田经济极限含水,但随油价持续走高及开采成本下降,油田含水超过98%时仍具有挖潜空间。文中提出超高含水Ⅰ、Ⅱ期/阶段的概念。运用盈亏平衡原理,计算不同油价、不同产液量下经济极限含水率和经济极限产油量。以下二门油田核桃园组三段Ⅳ油组4小层为研究对象,运用净现值法结合不同措施挖潜调整方案,计算出超高含水Ⅰ、Ⅱ阶段不同开发方案采出程度的提高值和净收益值。计算结果表明,超高含水Ⅰ阶段用时3.9a,采出程度可提高3.1%,净收益为0.24×108元,超高含水Ⅱ阶段用时5.2a,采出程度可提高3.7%,净收益为0.29×108元。表明依据油田产能水平及油价走势,适当提高经济极限含水,油田仍具有挖潜空间。超高含水期/阶段概念的提出,对高含水、高采出程度的老油田在超高含水阶段剩余油挖潜提供新的研究思路。

耐高温封隔器热分析研究

蒸汽吞吐井井筒温度分布研究是进行耐高温封隔器密封单元设计的基础。为了比较准确地确定蒸汽参数分布、热采封隔器的温度分布以及热损失,对注汽井内耐高温封隔器温度分布进行精细模拟计算。根据传热学、热力学和两相流理论,通过数值求解,可以确定封隔器承受的温度分布。对封隔器-套管-水泥环-地层系统温度分布进行了详细阐述,为海上油田稠油热采井下工具的设计提供理论指导。

提高永磁铁氧体预烧料质量的新措施

本文简介了在国内较先进的铁氧体永磁材料生产系统链篦机——回转窑中采用人工和计算机联合管理的方法及其对生产工艺、参数监控、提高产品质量的作用,并论述了DS-Ⅱ集散系统用于铁氧体预烧料生产系统的可行性和重要性。

海上气井固体泡排采气工艺溶解特性分析

针对气井产水积液问题,海上气田采用固体泡排采气工艺技术。该工艺技术在固体泡排剂单次加注用量,加注后焖井时间等工艺参数选取上仍以经验为主。为此引入基于Fick’s第二定律和Nernst-Brunner的药物释放模型,建立固体泡排溶解特性释放模型。该模型可用于计算固体泡排剂在井筒中浓度释放速度。对影响固体泡排剂浓度释放速度因素敏感性分析。研究表明,浓度释放速度与泡排剂用量、扩散系数及井筒积液高度有关。在实际固体泡排采气过程中,可以通过上述影响因素分析对单次加注用量,加注时间间隔预测。

基于井口自动测量液面技术的煤层气井智能排采系统

由于地层压力的波动会导致煤层气井解吸过程受到不可逆的伤害,并且会伴随大量煤粉涌出,影响排采正常进行。因此,保持稳定、连续或可控的排采工程是煤层气井亟待解决的问题。本文将动液面井口自动采集系统和自动控制技术应用在煤层气井上,研制了专用自动发声回声仪,并将实时变化的动液面信息折算成地层压力,根据整个煤层气井生产单元具有大时滞系统的特点,建立了基于预估控制的控制算法,将变频控制器用在了有杆泵或地面驱动螺杆泵的电机控制。整个系统在有外界干扰的情况下可实现液面降低速度或地层压力下降速度的精确控制,并且通过无线通讯网络(手机网络)将井与基地的控制室连接起来,实现整个区块的整体实时监视与控制。在山西晋城的潘河实验区进行了应用,取得了良好的效果。

提高铁氧体干压磁粉品质的一种新方法

用气旋筛筛分各种高性能磁粉，能有效地减少磁粉中稍粗颗粒的含量，使压制成型工序中模具的使用寿命延长５０％，同时使磁件成品率提高５０％左右，达到降低成本、增加经济效益的目的。本文介绍了气旋筛分应具备的基本条件、工作时应注意的事项，并通过试验阐述了气旋筛的应用效果。气旋筛是改善磁粉品质的一种新方法。

聚合物驱偏心分质注入技术

大庆油田主力油层聚驱结束后,聚驱驱替对象已转向渗透率更低、层间差异更大的二、三类油层,分注技术面临着新的矛盾。高渗透率油层需要控制注入量,同时要降低粘损率;低渗透油层要适当降低相对分子质量和粘度,以保证不堵塞油层又有足够的注入速度。为此,研究了聚合物驱偏心分质注入技术,可实现对分层相对分子质量、注入量的双重调节,并在注聚区块开展了现场试验,见到了明显效果。

海上油田斜井同心边测边调分注技术改进与应用

针对海上油田斜井同心边测边调分注技术应用中存在测调仪与测调工作筒对接成功率低、测调仪下井深度易发生误判、测调仪开收臂操作位置受限等问题,对测调仪的外部尺寸、导向与防转机构、深度磁定位模块、水嘴调节机构,以及测调工作筒的导向机构、扶正机构、排砂机构等进行了优化改进。试验井试验和现场应用结果表明,优化改进后的测调仪和测调工作筒对接成功率达95%以上,具有很强的适应性、可操作性和安全性,为斜井同心边测边调分注技术在海上油田的进一步推广应用提供了保障。

巨大中耳胆脂瘤的手术治疗

目的探讨巨大中耳乳突胆脂瘤的手术治疗。方法回顾分析我院资料完整的16例巨大中耳乳突胆脂瘤的手术方法及疗效。结果16例巨大中耳乳突胆脂瘤中,87.5%(14/16)合并有颅内外并发症,共19例次,其中颞叶脑脓肿2例,小脑脓肿1例,乙状窦血栓性静脉炎1例,耳后骨膜下脓肿7例,迷路瘘管5例,颞部脓肿1例,周围性面瘫2例。经手术治疗均痊愈,部分患者(5/16)通过鼓室成形术获得听力提高。结论巨大中耳乳突胆脂瘤虽少见,但常引起严重的颅内外并发症,手术是巨大中耳胆脂瘤的唯一治疗途径,尽早手术可减少颅内外并发症的发生。

筛管完井爆燃压裂技术可行性研究

运用地面打靶实验方法,利用不同类型和用量的火药进行筛管完井爆燃压裂实验,并检测压裂后水泥靶中筛管挡砂精度的变化,对筛管完井爆燃压裂技术可行性进行了研究。研究表明:星孔筛管不适合进行爆燃压裂,存在较大风险;绕丝筛管受限于检测方法,其适用性还需进一步研究;复合筛管在满足火药类型、火药用量、峰值压力等限制条件下可进行爆燃压裂。在中国海上油田惠州26-1油田20sb井进行了现场试验,效果显著,一口关停2 a的井成功复产,并且压裂枪完好,油井不出砂,验证了复合筛管完井在一定限制条件下实施爆燃压裂技术的可行性。该技术对国内外类似油田的开发具有借鉴意义。

海上油田分层注水反洗井技术研究与应用

为了解决海上油田分层注水井管柱结垢、腐蚀,油层污染、堵塞,注水压力上升等问题,结合海上油田注水井地层条件、完井方式和生产管柱型式等特点,研究设计了提升式、液控膨胀式、插入密封式等3种反洗井管柱,进而提出了3种海上油田分层注水反洗井技术。阐述了提升式、液控膨胀式、插入密封式等3种反洗井管柱的设计原则、设计关键点和管柱组成,以及3种海上油田分层注水反洗井技术的技术原理、技术参数和使用条件。现场应用表明,本文提出的3种反洗井注水管柱技术能够在不动注水管柱条件下实施反洗井作业,达到维护注水井井筒、清洗注水管柱、提高分层注水效果的目的,目前已在绥中、渤西、渤中、辽东、蓬莱等作业区取得成功应用,具有较好的推广应用价值。

可降解纤维压裂技术研究与现场试验

针对海拉尔盆地断块发育、砂体零散、薄差储层纵向无应力遮挡,应用常规压裂工艺效果不理想的问题,开展了可降解纤维压裂技术研究。通过室内实验研制了纤维压裂液体系,改善裂缝铺砂剖面并形成有效支撑,纤维在90℃条件下可降解96.0%,具有良好的悬砂性能且不影响裂缝的导流能力;应用纤维转向压裂工艺使裂缝改造成多条分支裂缝,扩展裂缝与油藏接触面积,压裂效果显著。现场试验表明:可降解纤维压裂液施工井裂缝导流能力和改造效果好于邻井,裂缝导流能力由24.5μm^2·cm增加到31.5μm^2·cm;采用纤维转向压裂工艺的重复压裂井产液强度由初次压裂的0.089t/(d·m)提高到0.16t/(d·m)。

海上油田防砂完井注水井反洗工艺及配套工具

目前海上油田防砂完井注水管柱不具有洗井功能,注水井长期注水会有污垢、有机沉积、腐蚀物质以及杂质等注入地层,使得注水压力上升、注水量降低,严重影响注水效果;长时间不洗井会出现管柱上提困难,造成大修作业,增加注水井作业成本。鉴于此,将注水管柱配套反洗插入密封工具、防返吐工作筒和配水器工具,可实现注水井不动管柱注水、反洗工艺技术切换,加强海上油田防砂完井井筒维护与管理,提高注水质量,降低注水井反洗成本,缩短施工周期,增强注水效果。现场应用情况表明,经过反洗的注水井注水压力降低,地层吸水指数提高,注水井分层配注量明显增加;井筒及近井地带得到了清洗,井筒内污垢、腐蚀物和杂质均被清除,解决了钢丝作业遇阻问题,改善了注入水质,增强了水驱开发效果。

加密井区油井压裂增产技术

大庆油田采用加密井挖潜剩余油,加密井开发的目的油层多、油层物性差且临近高含水层,油层水层间隔层薄,油层分散且跨距大,使压裂改造具有一定的难度。针对这种情况研究了水平缝的多种平衡保护压裂工艺和桥塞压裂工艺,利用平衡压裂工艺改造临近高含水层的油层,利用桥塞压裂工艺高效改造跨距大的油层。现场应用表明,新研制的水平缝的多种平衡保护压裂工艺能够适应复杂的井况,一趟管柱能压裂3个层段,保护了0.7m以上的隔层;桥塞工艺一趟管柱压裂3个层段,满足大跨距、低替挤压裂要求,最大压裂跨距90 m。加密井区油井压裂增产技术研究与应用为提高大庆油田剩余油动用程度、增加可采储量及油田高含水后期高效经济地开发提供了一套有效的技术支持。

天然气水合物酸化-自生热气开采技术研究

天然气水合物储层多为黏土、钙质含量高的疏松砂岩,易产生出砂及污染堵塞等问题。为解决储层污染问题,提高产能,综合考虑天然气水合物储层解堵与自生热气的助采、增能、助排等机理,提出了天然气水合物酸化-自生热气开采技术,并进行了酸液体系、自生热气体系、施工工艺配套技术研究。结果表明:改性硅酸酸液体系具有密度适中、岩屑溶蚀率适度、缓速、对岩石骨架无破坏、抑制二次沉淀等性能,适于天然气水合物储层的解堵增产;氯化铵+亚硝酸钠自生热气体系能产生氯化钠、氮气和大量热,安全性高,有利于天然气水合物开采和残酸返排;严格控制泵注压力,采用多级段塞式泵注和残酸返排工艺有利于天然气水合物储层的施工作业。该技术基于南海神狐海域某探井天然气水合物试采工作而研发,对类似储层的开发具有借鉴意义。

封隔器用钛镍形状记忆合金超弹性实验研究

通过对封隔器用钛镍形状记忆合金超弹性的实验研究,得出如下结论:(1)钛镍形状记忆合金获得最佳超弹性的时效工艺为在450℃温度下时效处理1h;(2)该合金的最佳超弹性相变窗口温度约为40℃;(3)应变速率对合金的超弹性性能有较大影响,应变速率越小,超弹性相变应力越平稳;(4)应力-应变循环次数对合金的超弹性有一定影响,机械循环次数N=20后,其超弹性性能趋于稳定。

电缆永置式井下测调技术研究与应用

目前的大斜度井和水平井分层注水管柱无法进行钢丝电缆作业,传统测调工艺无法实施,导致分层注水合格率较低。鉴于此,研究了电缆永置式井下测调技术,提出了一种适用于大斜度井和水平井分层注水的新工艺。采用该工艺可以实时监测注水层位,实现注水量的自动调节,无需钢丝电缆作业,解决了井斜超过60°井的测试调配问题;采用预置电缆技术,将测试组件与调节组件集成在井下测调工作筒内,可以实时对井下数据进行监测与控制。试验及应用结果表明,该工艺不受井斜限制,可以实现分层调配、参数实时监测和直读式验封,提高了作业效率,为精细注水提供了技术保障。