乙腈法丁二烯抽提装置原料分析及生产优化

从乙烯装置来的混合碳四(简称裂解碳四)中丁二烯含量通常为50%(w),是生产高纯度丁二烯的重要原料。某新建乙腈法丁二烯抽提装置自开工运行以来,裂解碳四中丁二烯平均含量只有35%(w),严重偏离了设计指标,造成第一萃取塔波动较大,影响塔底粗丁二烯和塔顶抽余碳四的质量,严重时导致丁二烯产品不合格。针对原料中丁二烯含量较低的问题,通过优化乙腈与裂解碳四的进料质量比(腈烃比)、溶剂进料温度、溶剂水含量等措施,确保了第一萃取塔操作平稳,保证了丁二烯产品和抽余液副产品质量合格;优化的腈烃比为5.91~7.50、溶剂进料温度40~41℃、溶剂水含量7%~8%(w)。同时针对原料罐底结焦严重的问题,通过采取降低原料中碳五含量、注入阻聚剂等措施,抑制了原料中丁二烯聚合物的生成,保证了装置安全平稳运行。

丁二烯装置乙腈溶剂损失原因分析及优化措施

对中化泉州石化有限公司新建130 kt/a丁二烯抽提装置乙腈溶剂损失的原因进行了分析,并优化了工艺流程和操作条件。结果表明:丁二烯装置乙腈溶剂损失的主要原因为乙腈溶剂水解,循环溶剂中杂质含量高,物料及工艺污水夹带;通过采取优化溶剂再生流程,使用高效阻聚剂20 Y 3103,控制汽提塔塔底温度为136.5~137.0℃,混合碳四中碳五质量分数小于0.2%,原料罐罐底温度不高于53℃,各系统含氧量小于10μg/g,同时将溶剂再生塔塔顶压力提至0.035 MPa,再生塔塔底温度不低于113.5℃,增加水洗塔水烃比等措施后,循环乙腈中二聚物质量分数由0.34%降至0.20%以下,抽余碳四中含乙腈量低于2μg/g,液化燃料和工艺污水中含乙腈量分别降至19~23,10~12μg/g,乙腈溶剂损失降至0.9 kg/t。