应用高压辊磨机的红格钒钛磁铁矿选矿工艺研究

采用原矿高压辊磨—粗粒湿式磁选抛尾—阶段磨矿、阶段弱磁选选铁,选铁尾矿阶段弱磁选—强磁选—浮选选钛工艺流程对攀西红格低品位钒钛磁铁矿进行选矿试验,获得了铁品位为57.41%、铁回收率为52.88%的铁精矿和TiO2品位为47.87%、TiO2回收率为39.31%的钛精矿。研究表明:通过采用高压辊磨技术,可使选铁过程和选钛过程磨选量分别减少34.18%和10.19%。

司家营铁矿废石选矿工艺研究

针对河北司家营铁矿废石堆存量大、铁品位低、嵌布粒度细、处理难度大的特点,提出采用预选—阶段磨矿—阶段磁选—阴离子反浮选工艺流程处理。结果表明:铁品位为18.79%的废石经永磁干式磁选机抛尾—中细粒高梯度湿式强磁选机抛尾,可以获得铁品位为29.25%、回收率为59.61%的预选精矿,预选精矿经两阶段磨矿—阶段磁选,可以获得铁品位为52.71%、回收率为48.50%的磁选混合精矿,磁选混合精矿以Na OH为p H调整剂、淀粉为抑制剂、Ca O为活化剂、MF为反浮选捕收剂,经1粗1精2扫反浮选,获得了铁品位为65.97%、作业回收率为89.21%、对原矿回收率为43.27%的合格精矿,可以为该类废石的资源化利用提供参考。

螺旋分级筛分机的研制及工业试验

通过在传统的螺旋分级机上引入湿式筛分，研制成螺旋分级筛分机。在马钢姑山选厂进行的工业试验表明，该设备比原用螺旋分级机的分级质效率提高８１０～１２４８个百分点，磨机处理能力增加１３７３％。由于该机结构简单，改造容易且费用低廉，分级效果改善明显，经济效益可观，因此很有推广应用价值。

新型螺旋分级筛分机在马钢姑山铁矿的工业试验

对国内分级现状进行了阐述，并分析了马钢姑山铁矿磨矿分级存在的问题，新研制的螺旋分级筛分纲综合了湿式筛分与水分分级的优点，在姑山铁矿的工业取得了满意的结果。

姑山极微细粒赤铁矿石选矿工艺流程改进探索试验

姑山赤铁矿石硬度大、嵌布粒度极微细,目前的选矿工艺指标低(块精矿铁品位48%、粉精矿铁品位57%)。为探索提高姑山极微细粒赤铁矿石选矿工艺指标的途径,在实验室进行了阶段磨矿—阶段强磁选—阴离子反浮选探索试验。结果表明:在一段磨矿细度为-0.074 mm占85%条件下,经一阶段强磁选(1粗1扫,粗选、扫选磁场强度分别为477 kA/m、637 kA/m),强磁选精矿再磨至-0.030 mm占87%,经二阶段强磁选(1粗1扫,粗选、扫选磁场强度分别为477 kA/m、716 kA/m)—1粗1精阴离子反浮选(以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、石灰为活化剂、RA-915为捕收剂),获得的浮选精矿铁品位可达63.96%,说明采用阶段磨矿—阶段强磁选—阴离子反浮选工艺将姑山铁矿铁精矿品位提高至63%以上在技术上是可行的。试验结果可以为姑山极微细粒赤铁矿石合理选矿工艺流程的确定提供参考。

海南矿业深部赤铁矿石预选工艺研究

对海南矿业深部赤铁矿石进行了矿石性质研究,并根据矿石性质进行了干式强磁选预选、跳汰预选试验研究。对原矿采用分级、干式强磁选、跳汰重选可以预先获得产率35.26%、铁品位55.35%、回收率49.85%的高炉块矿,抛出产率21.61%、铁品位10.83%的块状尾矿,入球磨矿量可大幅减少、节能减排效果明显。

马钢南山矿区极贫化铁矿石综合利用研究

对马钢南山矿区低品位铁矿石资源情况和综合利用存在的问题进行了分析,介绍了解决低品位铁矿石综合利用的方案--高压辊磨-粗粒磁选-阶段磨选流程,并对试验研究情况进行了分析.

印尼某红土镍矿工艺矿物学研究

为了充分掌握矿石性质,制定合理的选矿方案,对印尼某红土镍矿进行了详细的工艺矿物学研究,通过偏光显微镜、X-射线衍射、荧光光谱、化学分析、FEI的Quanta600扫描电镜和MLA650矿物参数自动分析系统等多种测试分析手段,查明了该红土镍矿的矿物组成及含量、主要矿物的粒度分布、嵌布特征及铁、镍、铬、钴等有用元素的赋存状态。研究结果表明,该红土镍矿中矿物种类繁多,以蛇纹石和褐铁矿为主,其次还有少量的绿泥石、石英、铬铁矿、磁铁矿和辉石等;矿石中无独立的镍、钴矿物,其中镍主要以含镍蛇纹石的形式存在,钴主要以含钴褐铁矿的形式产出,而铬主要以铬铁矿的形式嵌布。系统的工艺矿物学研究为该类型矿床的评价以及选冶研究提供完整的矿物学依据。

CCTS型粗粒磁选机对贫磁铁矿石的预选效果

针对贫磁铁矿石预先干式磁选抛尾效率较低的问题，中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司开发了CCTS型湿式永磁滚筒粗粒磁选机，其单机处理能力为150～200t／h，筒体表面磁感应强度为400～500mm，人选物料粒发上限町达15mm。大量的试验结果表明，CCTS型湿式永磁粗粒磁选机普遍适用于国内外各种贫磁铁矿石，儿抛尾效率叫显高于下式抛尾。仵山东华联矿业股份有限公司、山东富全矿业有限公司李官集铁矿、山东苍山铁矿等多家矿山的工业应用效果展示了CCTS型湿式永磁粗粒磁选机良好的推广前景。

印度尼西亚HARITA铁矿石选矿试验

印度尼西亚HARITA铁矿石属于难选氧化铁矿石,矿石中铁矿物以褐铁矿和假象赤铁矿为主,且矿石含泥较多.根据矿石性质对其进行选矿试验,首先将原矿洗去矿泥后筛分成40～6 mm块矿和-6mm粉矿,然后对块矿进行干式强磁选,再将干式强磁选尾矿和粉矿合并磨至-0.076 mm占55％后进行弱磁选—高梯度强磁选,并对洗出的矿泥进行单独弱磁选,最终获得了铁品位为59.14％、铁回收率为57.92％的块精矿和铁品位为61.41％、铁回收率为21.61％的粉精矿,两种精矿总的铁回收率达到79.53％.试验结果不仅为HARITA铁矿石的利用提供了依据,也为东南亚同类型铁矿资源的开发提供了参考.

霓石、镜铁矿晶体各向异性及粒度差异对可浮性的影响

为考察矿物晶体各向异性与可浮性差异的关系,以0~37μm、37~44μm、44~74μm 3组粒级镜铁矿和霓石为研究对象,通过X射线衍射(XRD)分析、单矿物浮选试验、捕收剂吸附量、表面电性计算和Zeta电位检测,研究两种矿物的晶面组成在十二胺(DDA)和油酸钠(NaOL)捕收剂体系中的可浮性差异,以及两种捕收剂在矿物表面的吸附规律和对矿物表面电性的改变。XRD结果表明,在两种矿物粉碎过程中,镜铁矿(110)与(116)解理面优先解离,而霓石(110)、(310)和(-310)解理面优先解离。浮选试验和吸附量结果显示,在DDA体系中,镜铁矿的可浮性明显大于霓石,可浮性顺序均为0~37μm>37~44μm>44~74μm粒级;在NaOL体系中,两种矿物的可浮性相差不大,细粒级(0~37μm)镜铁矿和中间粒级(37~44μm)可浮性最好;吸附量试验结果与浮选试验结果基本一致。表面电性计算和Zeta电位检测结果表明,霓石(110)面负电荷累积和R值大于镜铁矿,霓石表面电负性比镜铁矿强,DDA吸附使两种矿物的零电点右移,NaOL吸附使两种矿物表面Zeta电位下降,且霓石表面电位下降幅度大于镜铁矿。

用高炉瓦斯泥生产铁精矿的试验研究

宝钢年产瓦斯泥10万余t,由于锌含量高一直没能很好地利用.本研究采用选矿方法处理宝钢瓦斯泥,使其富铁脱锌成为可利用的铁精矿.另外,还从高炉瓦斯泥中选出部分碳精粉,以进一步提高其利用价值.

某铜矿选矿实验研究

为了开发某铜矿资源,对其进行了可行性实验研究。根据矿石物相分析结果,采用硫化铜与氧化铜混合浮选工艺,并选用新型高效浮选药剂,可获得铜精品位20.29%,收率70.68%的铜精矿。

用WOC(仅用水)旋流器从粗铅精矿中除去石墨

以水为介质按比重分选矿物水力旋流器目前正广泛用于煤的选别中，但是它对细粒矿物的选别作用尚示被开发。本文在试验研究的基础上对用ＷＯＣ旋流器从铅精矿中除云石墨可能性进行了分析。