聚乙烯微孔板的流化特性及分选试验研究

对聚乙烯微孔板作为空气重介质流化床的气体分布器进行试验研究。研究了不同厚度和不同微孔直径的聚乙烯微孔板作为气体分布器的压降特性和流化特性,并对13~6 mm粒级煤样进行了分选试验。发现孔径最小5~10μm、厚度最大20 mm的微孔板作为分布器的流化稳定性最高,数量效率达到92.65%。

振动流化床流化特性与细粒煤分选研究

研究了振动能量(振幅)对重介质流化床流化及分选特性的影响。分析了主要流化参数的变化规律,试验结果表明,当床体气速固定时,在一定范围内随着振动强度的增加,床体整体流化质量得到有效改善、1~6 mm级细粒煤可能偏差E达到0.08 g/cm^3,精煤产率γ_c达到54.65%,使原煤得到了很好的分选。

难沉降煤泥水絮凝沉降特性研究

对于难沉降煤泥水处理,采用不同类型絮凝剂、絮凝剂组合试验以及凝聚剂和絮凝剂组合试验的方式,以期得到较好的沉降效果。结果表明,单独使用絮凝剂时,沉降速度较快,但上层清液较浑浊,微细颗粒不能有效沉降。采用不同类型絮凝剂组合试验,试验效果与单独使用变化不大,不存在协同交互作用,但可以明确阴离子分子量1 200万絮凝剂使用效果较为显著。将阴离子分子量1 200万絮凝剂与不同凝聚剂进行组合试验,可以发现,凝聚剂对沉降速度影响为负效应,凝聚剂用量增加,沉降速度降低,但上清液澄清,这可能与凝聚剂影响絮团大小有关。

选煤厂涡流分配稀介箱的研发与应用

针对陕西彬长矿业文家坡选煤厂泥化-湿黏煤造成的磁选机入料不稳定、介耗高的问题,提出了改造稀介缓冲箱的解决方法。对提出的4种箱体结构,分别采用Solid Works软件进行结构优化和流场模拟,得出了一种最优的箱体结构。通过改造,文家坡选煤厂介耗由1.8 kg/t下降到1.2 kg/t以下,矸石带煤率由改造前的0.5%下降到了目前的0.12%,效果良好。

当前动力煤选煤厂生产技术革新的需求

随着选煤行业发展的日臻成熟,选煤厂实现安全、环保、高效、节能生产已经成为行业共识,而这个生产目标能否实现与生产技术密切相关。在对我国动力煤选煤技术发展现状分析的基础上,结合选煤现场存在的实际问题,分析当前动力煤选煤厂生产技术需求;希望以此为契机,通过相互交流和技术探索,解决生产现场存在的实际问题,进一步提升我国动力煤选煤技术水平。

某炼焦煤选煤厂浮选尾煤再选的试验研究

结合某炼焦煤选煤厂生产实际,综合分析了浮选入料和浮选尾煤的性质,发现浮选入料中有部分大于0.5 mm粒级的低灰分颗粒混入,尾煤中含有较多低灰细粒煤可以回收;利用正交试验和响应面模拟的方法对浮选尾煤再选结果进行了研究模拟,得出在矿浆浓度为60 g/L,叶轮转速1800 r/min,充气量为100 m3/(m2·min)时,尾煤再选可燃体回收率可达到79.93%;在影响可燃体回收率的因素中,矿浆浓度>叶轮转速>充气量。

选煤厂原煤煤质保证系统的开发与应用

文家坡选煤厂经过近2年多的实际生产后,毛煤煤质变化波动幅度大,导致选煤厂生产不能适应。通过对选煤厂原煤煤质特点进行分析后,对原煤储运系统进行优化改造,最终实现了"在线监测、动态控制、纯矸排弃、合理配煤"的入厂煤质稳定保证系统。

动力煤选煤厂末混煤减量化研究

为了解决块煤入选时末混煤过多,发热量和水分易超标的问题,龙华选煤厂结合现场实际情况,在确保对小块限下率影响较小的基础上,提出减少块精煤脱介筛上层筛板筛孔数量、后移脱介筛喷水管等末混煤减量化方案。生产实践表明,在产品水分和发热量指标达标的情况下,末混煤减量可达30～40 t/h,每年企业增收1 000万元以上。