近距离煤层上部工作面煤柱破坏及氧化特性研究

为研究近距离煤层开采对上部工作面煤柱破坏及氧化特性的影响,以白芦煤矿74201工作面为研究背景,基于数值模拟、实验研究等手段分析近距离煤层下部工作面开采对上部煤层煤柱塑性区域分布及氧化特性的影响。FLAC^(3D)模拟结果表明,随4^(-2)煤层推进,上部煤层煤柱破坏变形特征近似分为三个阶段:煤柱完整;煤柱变形破损,但保持基本连续性;煤柱大范围剪切破坏,煤柱破碎。程序升温实验表明,已发生一定破碎的煤柱,其二次氧化过程中CO及C_(2)H_(4)临界温度点均提前10~20℃,耗氧速率最高增大2573.1×10^(-11)mol/(cm^(-3)·s);完好煤柱未检测到C_(2)H_(2),4^(-1)碎裂煤柱及4^(-1)破碎煤柱分别在250℃和240℃检测到C_(2)H_(2)气体,分析得出煤柱破碎过程对煤二次氧化进程具有一定的促进作用,破碎煤柱相对于完好煤柱更易发生自燃反应。本研究得出了上部煤层破碎失稳煤柱自然发火危险性随着下部煤层回采进行不断增大的结论。

增加球团矿用量以优化高炉炉料结构

阐述了武钢高炉炉料结构中球团矿配比的变化情况,在一定范围内增加进口球团矿配比可优化高炉技术经济指标.当球团矿配比＜12%时,高炉装料制度无须调整.当球团矿配比＞20%时,则需预防中心堵塞.球团矿质量决定其配比,质优的球团矿利于高炉顺行.经比较分析得出武钢高炉较合理的炉料结构为:(65%～70%)烧结矿+(20%～25%)球团矿+高铁块矿.

某4000 m3级高炉炭砖侵蚀机理研究

大型高炉长寿化是实现炼铁工艺节能、减排、平衡成本与高产量的重要手段,而影响高炉寿命最重要的因素则是高炉炉缸炭砖的破损情况。本文对我国某4000 m3高炉炉缸炭砖的侵蚀行为进行了详细的分析,研究了炭砖的化学成分和物理性能的变化,讨论了残余炭砖热面的微观结构组成,得出了炉缸炭砖的侵蚀机理。结果表明,该4000 m3高炉炉缸炭砖的侵蚀在高度和圆周方向上较不均匀,在高度方向上,出铁口中心线以下2.1 m处的炭砖最为严重,圆周方向侵蚀最严重处则主要发生在铁口正下方与靠近铁口周围区域,炉缸侵蚀形貌整体“象脚形”。使用近15年后的高炉炭砖耐压强度大大降低,灰分含量明显增加,炭砖热面处富集有大量氧化锌与氧化钾及氧化钠。在炉缸炭砖砖缝间和炭砖脆化层内部发现有大量的锌沉积,有效证明了锌蒸气通过在炭砖表面的沉积和渗入是促进炭砖脆性层形成、降低炭砖抗铁水侵蚀能力、增加炉缸炭砖破裂的风险的重要原因。

武钢1号高炉铜冷却壁薄炉衬操作特点

对武钢 1号高炉大修开炉以来的上下部调剂、操作经验进行了总结 ,找到了铜冷却壁薄炉衬高炉的操作及强化冶炼特点。认为加强入炉原燃料的管理 ,降低入炉粉末含量 。

焦炭质量与大型高炉的稳定顺行

阐述了焦炭质量对大型高炉的稳定顺行具有决定作用,分析了2010年1月武钢高炉大面积不顺的原因,通过采取加强宏观管理做好生产保证工作、上下部调剂相结合稳定炉况、改善焦煤现状,高炉炉况变好。

武钢4号高炉采用的长寿技术

从高炉设计、生产操作和软水密闭循环冷却系统的日常管理等方面总结分析了武钢4号高炉采用的长寿技术。

浅说武钢中心加焦技术

武钢开发了适用于料车上料的钟式炉顶高炉的中心加焦设备,它属于锥台溜管式。1990年8月以来,在1、2、4号高炉先后使用了中心加焦,并取得改善顺行程度,在一定程度上发展中心气流及焦比有所降低等效果。

现役长寿的武钢5号高炉

武钢5号高炉通过采取一系列措施:优化高炉设计与炉料结构,提高入炉原燃料质量,选择合适的高炉内衬、改良炉底结构与材质,注重开炉前的基础工作与开炉初期的长寿准备,加适量的钒钛矿护炉,开发冷却壁垂直水冷管修补换新技术,维护好炉体与冷却壁,选择合理的装料制度与风口布局, 强化软水密闭循环冷却系统的日常管理等,实现了高炉强化冶炼与长寿生产,高炉利用系数达到2 229 t/(m3·d)。

武钢5号高炉的长寿技术措施

从设计、生产操作、炉体及冷却壁设备的维护、软水密闭循环系统的日常管理等方面总结了武钢5号高炉长寿的主要技术措施。

武钢大高炉矿石小块焦混装的冶炼试验

1989年4月,武钢炼铁厂首先在2号高炉上开始试验小块焦与矿石混装制度,然后推广到1、3号高炉上使用。试验表明,大高炉使用小块焦与矿石混装制度同样可获得增产节焦的效果。1.试验方法(1) 试验用小块焦武钢焦炉生产的焦炭经过焦化厂25×25mm滚筛和25×80mm条筛筛分,其筛下焦与高炉筛下焦一起返回到焦炭库,再经过18×18mm的振动筛筛分。

高炉开炉装料计算软件的建模和应用简介

分析统一建模语言(UML)的建模机制,介绍以UML为工具进行高炉开炉装料计算软件的建模过程。应用该软件对武钢6号高炉进行开炉装料计算,实现高炉开炉的最优配料。

成膜条件对TiO_2显微结构与光媒特性的影响

用有机金属化学气相沉淀(MOCVD)与溶胶 凝胶(sol gel)法制备二氧化钛薄膜·通过XRD,FE SEM,AFM以及光照TiO2薄膜来降解橙色Ⅱ溶液的方法,研究了TiO2膜的晶体结构、微观表面特性与形貌以及薄膜的光媒特性·比较了不同的TiO2薄膜形成条件对晶格特性与光媒活度的影响·结果表明,成膜温度对薄膜的微观结构及晶体学特性有很大影响;用MOCVD方法得到的TiO2膜,其光媒活度明显高于用sol gel法得到的TiO2膜·

武钢5号高炉炉役后期的操作实践

对武钢 5号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采取精料、优化装料制度、提高煤比、调整风口布局以及合理维护等操作技术措施 ,5号高炉炉役后期实现了强化冶炼生产 ,延长了高炉寿命。

武钢6号高炉开炉及达产经验

对武钢6号高炉(3200m3)开炉及快速达产的经验进行了总结。武钢6号高炉采用了最新一代PW并 罐无料钟炉顶、串联软水密闭循环冷却、陶瓷杯、铜冷却壁及高温内燃式热风炉等先进技术。在开炉生产中,注 重选择合适的开炉料与配比,进行料面测量,确定合理的送风制度和装料制度,优化高炉操作,确保炉况稳定顺 行,从而使6号高炉开炉顺利,并实现快速达产。

马钢A高炉中修铜冷却壁破损调查

马钢A高炉中修时对铜冷却壁破损情况进行了调查,发现铜冷却壁整体保持较完好,壁体规整。对破损的铜冷却壁通过取样进行化学成分分析及力学性能分析,结果表明:①已经生产10多年的高炉,铜冷却壁磨损并不严重,最多的平均每年只磨损2.6mm,最少的平均每年只磨损1mm;②炉腹区域还有碳化硅镶砖,其铜冷却壁基本没有被侵蚀;③铜冷却壁的各种性能保持良好,基本与验收要求相当,仅导热系数稍差,但不影响高炉长寿生产。

武钢1号高炉长寿技术装备

武钢1号高炉(2200m^3)第三代炉役在进行改造性大修设计中,采用了许多长寿技术装备,如炉顶采用无料钟,炉型采用矮胖型、大炉缸及深死铁层,炉体采用薄炉衬结构,冷却采用联合软水闭路循环系统,冷却设备采用球墨铸铁冷却壁与铜冷却壁等,设计一代炉役寿命15年。

用例分析技术在需求建模中的应用

用例分析技术通过用例、执行者以及用例之间的关系来描绘系统外在可见的需求情况。文中介绍了用例分析技术易于软件开发人员与用户之间开展沟通与交流的特点,阐明了用例分析技术有助于提高需求分析的效率和质量。通过高炉开炉装料系统的开发实践,从执行者、用例和用例规约三方面,探讨了用例分析技术的建模步骤,从而描述了一种使用用例分析技术开展需求建模的有效的实现方法。

武钢6号高炉布料实践

通过布料方程计算及开炉顶检修方孔观察,调整炉喉截面积矿焦比的分布,形成合理的料面形状。6号高炉通过对炉顶布料的探索,形成了适合武钢原燃料条件的布料模式,保持炉况长期稳定顺行,取得良好的技术经济指标。

矿焦混装对软熔带特性及还原过程的影响

本文主要根据实验室的试验结果,讨论了矿焦混装条件下不同的混装率、混装方法、矿石粒度和焦炭粒度对高炉软熔带特性和还原过程的影响.