矿用防爆开关常见电弧的产生情况及防治措施

分析并指出了短路电弧对煤矿防爆开关电器的影响和对煤矿安全生产的危害,并结合实际情况分析了常见的电弧产生情况,并最终针对不同情况提出了防治措施,从而对正确的制造、使用、维护矿用防爆开关电器以保障煤矿的安全生产提出指导性建议。

煤矿井下基于UWB无线传感器网络的全局定位技术

基于超宽带技术的特性通过TOA方法实现了煤矿安全监测无线传感器网络节点定位,提出了提高定位精度的改进方案,并分析了对定位精度的影响。仿真结果表明,提出的算法可以有效提高节点的定位精度及定位性能。

短路电弧对矿用防爆电器产品安全性能的影响

从矿用防爆开关类产品在检验过程中真空灭弧室故障现象入手,详细分析了在短路电弧引起可燃性气体爆炸的条件下,对防爆安全性能的影响与危害程度,初步给出了短路电弧产生的原因及预防措施,明确指出加强防爆开关类产品的质量控制对保证煤矿安全具有重要意义。

基于冗余技术对防爆低压真空馈电开关中智能保护器的改进设计与矿井供电安全

通过对矿用防爆智能化真空馈电开关单片机保护器所存在缺陷的分析,提出利用冗余技术提高其短路保护性能的可靠性,从而提高矿井供电系统的安全性。

超深井厚煤层下山孤立煤体冲击机理研究

为研究巷道切割形成孤立煤体冲击失稳机理,以古城煤矿32采区下山区域冲击地压事故为工程背景,通过现场调研、理论分析和数值模拟等方法,研究了巷道卸压后孤立煤体的应力演化规律,建立了巷道卸压后孤立煤体承载能力估算模型和支承压力分布简化模型,揭示了超深井下山孤立煤体整体失稳冲击机理:巷道卸压后孤立煤体弹性承载区应力集中,当该集中应力与采掘活动等其他应力叠加后的孤立煤体平均支承压力超过发生冲击临界值时,易诱发冲击。在此基础上提出了孤立煤体整体失稳冲击力学判据,事故案例及数值模拟计算验证了理论计算的正确性。在此基础上提出了降低孤立煤体平均支承压力和增强巷道围岩综合抗压强度的具体防治措施。

防爆电器表面温度测量误差分析

防爆电器的表面温度无论是煤矿用Ⅰ类电器还是厂用Ⅱ类电器都是有严格要求的。因此如何精确有效的测量防爆电器的表面温度值是对该类产品安全性能的重要评定标准。通过对影响温度测量结果的若干因素进行分析,得出了不同条件对电器表面温度测量的数值偏差影响;同时对在温度传感器的结构型号选择、制作方式要求及传感器与被测物制表面的结合方式提出参考性意见;从而对测量防爆电器表面温度工作提供参考,提高了检测结果的科学性和精确性,保证了产品的使用安全区域的界定。

矿用永磁传动技术及防爆安全性能

永磁传动技术具有响应速度快、设备结构简单,故障率低,维护成本低、可靠性高使用寿命长等优点。由于煤矿井下特殊的环境条件限制及相关安全标准要求,需对其装置进行结构改造。对其工作原理进行研究,分析其煤矿防爆安全参数的符合性及对煤矿安全生产的影响,以使永磁传动技术更安全的应用于煤矿井下。

基于不同强度煤体的合理卸压钻孔间距研究

为了避免软煤卸压密度过大造成巷道大变形和硬煤卸压密度小导致卸压不充分的问题,采用案例分析、理论研究及数值模拟等方法,建立了钻孔卸压原理的能量耗散分析模型,研究了高应力条件下钻孔卸压煤体的位移场、应力场、塑性区、弹性能密度及局部能量释放率分布规律,得到了卸压钻孔间距与煤体强度的关系。结果表明:1)钻孔间距减小,相邻钻孔的耦合作用加强,卸压作用范围和效率增大;2)卸压钻孔间距的主要判据为钻孔塑性区扩展闭合,以位移场、应力场和弹性能密度分布等作为辅助判据;3)单轴抗压强度为12.04~35.35 MPa的煤体合理卸压钻孔间距为1.4~0.65 m;4)合理卸压钻孔间距与煤体强度线性拟合度R2为0.98661。研究成果可为不同强度煤体选择合理卸压钻孔间距提供参考。

煤矿井下NPC型三电平静止无功补偿器控制延迟的电流环补偿

针对煤矿660 V电压特点,对二极管箝位型(NPC)三电平结构作为主拓扑的矿用隔爆型SVG补偿无功原理进行了研究,在此基础上对控制器设计中因滤波和数字处理器等环节引起控制闭环时间延迟影响自身功率的现象进行了分析;通过与建模补偿法补偿时间延迟的比较,提出了通过补偿电流环的方法减小无功。试验结果表明通过补偿电流环的方法保证自身单位功率因数的方法简单有效,同时保证了无功补偿效果更好。