脱硫石膏制备α-半水石膏研究进展及应用

随着中国工业的不断发展,产生了大量的脱硫石膏,目前脱硫石膏的综合利用量虽在逐年增加,但其利用率却在降低,探寻脱硫石膏的高值化利用途径迫在眉睫,其中脱硫石膏资源化利用途径之一是将其脱水转化成α-半水石膏。利用脱硫石膏来制备高性能、高附加值的α-半水石膏,不仅能减轻石膏堆积对环境的污染,减少天然石膏的开采,还能带来新的经济效益。基于此,系统地综述了国内外脱硫石膏制备α-半水石膏的研究现状及影响因素,总结了其生产工艺路径及应用,并对推进脱硫石膏的减量化、资源化利用提出了展望,旨在提高固废利用率,促进“碳中和、碳减排”。

亚临界循环流化床机组近零深度调峰蓄释热计算及实践

随着可再生能源的快速发展,对火电机组深度调峰提出了更高的要求。以亚临界循环流化床锅炉(CFB)焖炉压火方式参与近零深度调峰为基础,建立一套近零深度调峰蓄释热量的计算方法,为后续多次进行近零深度调峰提供指导。基于对亚临界CFB机组在近零深度调峰过程中锅炉各有蓄热能力部分的具体分析,提出了一套针对CFB近零深度调峰过程中蓄释热量的计算方法,并将此方法应用于山西省某300 MW亚临界CFB机组的近零深度调峰运行实践。应用计算方法得出,锅炉视在蓄热总量为415.5 GJ,其中浇注层、金属壁、床料载体、汽水、烟气视在蓄热量分别为205.6、140.4、32.7、11.1、36.8 GJ。汽轮机做有效功的总热耗量为65.2 GJ,锅炉本体散热为6.1 GJ,数据展示了各蓄热部分随近零深度调峰过程的下降趋势。该计算方法实现了对亚临界循环流化床蓄释热量的量化计算,为后续预测指导近零深度调峰时长,研究锅炉的严密性和传热特性,以及为获得更多蓄热量提升蓄热效率和改善锅炉性能提供了数据支持。

症状管理策略下多维度协同护理对重型颅脑损伤患者的影响

目的 探讨症状管理策略下多维度协同护理对重型颅脑损伤患者的影响。方法 选取2022年6月至2024年1月东莞市厚街医院创伤中心收治的64例重型颅脑损伤患者作为研究对象,按照随机数字表法分为对照组和观察组各32例,两组患者均给予标准去骨瓣减压和亚低温治疗,对照组给予常规护理,观察组给予常规护理加症状管理策略下的多维度协同护理,比较两组GOS评分、QOLIBRI-TBI量表评分及并发症发生情况。结果 观察组患者预后优良率较对照组显著提高(75.00%vs 50.00%),差异具有统计学意义(P<0.05),干预前两组患者GOS评分差异无统计学意义(P>0.05),干预后两组患者GOS评分均显著提高,观察组患者GOS提高更显著,差异具有统计学意义(P<0.05);干预前两组QOLIBRI-TBI量表评分差异无统计学意义(P>0.05),干预后观察组身体机能受限、情感评分均低于对照组,自主性和日常生活、人际关系、思考能力、自我评价评分均高于对照组,差异具有统计学意义(P<0.05);观察组并发症发病率较对照组显著降低(6.25%vs 21.88%),差异均具有统计学意义(P<0.05)。结论 症状管理策略下多维度协同护理应用于重型颅脑损伤患者可减少并发症的发生,提高生活质量。

自组装固定化多聚磷酸激酶用于合成ATP和GTP

多聚磷酸激酶(polyphosphate kinase)能够利用广泛分布、成本低廉且稳定的多聚磷酸盐作为磷酸基供体,用于合成ATP和GTP,后者为细胞提供必要的能量并参与合成众多含磷酸重要化合物。该文旨在借助合成生物学新技术,通过多聚磷酸激酶催化、高效廉价地合成ATP和GTP。首先根据不同多聚磷酸激酶家族对不同底物催化能力的分析,筛选了属于多聚磷酸激酶第二家族、来源于耐辐射奇球菌(Deinococcus radiodurans)的聚磷酸激酶Dr PPK2,验证了其同时合成ATP和GTP的活性。接着优化了反应体系中的pH值、Mg^(2+)浓度和催化温度,大幅提高了其合成GTP的效率,最高转化率>92%。为了简化催化流程、节约合成成本,通过添加自组装标签CipA,实现了Dr PPK2的自组装固定化,通过离心可获得高纯度蛋白并实现酶的重复利用,首轮转化率>90%,有效重复效率超过10次。该研究提供了一种方便、高效且易于扩大规模的ATP和GTP生物合成自组装固定化系统,为其他含磷酸的化合物合成提供了借鉴。

玻璃幕墙反射光对周边住宅的影响分析

基于光环境幕墙分析软件对建筑物的光环境进行模拟,以杭州地区为例,分析探讨了建筑方位角、建筑与住宅相对位置和遮阳构件形态等因素对建筑光环境分析的影响规律,可为建筑方案中玻璃幕墙的设置提供指导。

电石渣用于CFBB炉内脱硫的同步分解硫酸盐化行为研究

电石渣的性质和循环流化床锅炉(CFBB)的燃烧条件对电石渣的炉内脱硫效率和钙利用率的影响很大。系统研究了电石渣粒径、反应温度、CO_(2)浓度对电石渣同步分解硫酸盐化的影响,并分析了其影响机制。结果表明:电石渣会首先发生碳酸盐化反应生成CaCO_(3),随后CaCO_(3)分解为CaO,CaO继续发生硫酸盐化反应;粒径变化对电石渣的脱硫性能无明显影响;高温条件下(850℃、950℃)电石渣脱硫性能显著提高,钙利用率可达80.83%,低温条件下(650℃、750℃)电石渣的碳酸盐化反应与硫酸盐化反应存在竞争,不利于硫酸盐化反应的进行;当CO_(2)体积分数为55%和70%时,生成的CaCO_(3)分解受阻进而影响硫酸盐化反应,而当CO_(2)体积分数低于35%时,虽电石渣在前期的反应受CO_(2)浓度影响,但最终CO_(2)体积分数为35%与15%时的脱硫性能无较大差异。

废玻璃细骨料混凝土的试验研究

研究废玻璃作混凝土细骨料的可行性,试验了废玻璃骨料砂取代率对玻璃混凝土力学强度和变形性能的影响,并研究在玻璃混凝土拌合物中掺入适量偏高岭土超细粉对碱-硅反应(ASR)的抑制作用。结果表明:适宜的废玻璃骨料砂取代率为50%左右,玻璃混凝土中掺入适量偏高岭土超细粉,能抑制碱-硅反应,促进其后期强度大幅度增长。

玻璃骨料粒径对玻璃混凝土性能影响的研究

采用各个不同粒径范围的废玻璃骨料代替天然骨料来配制玻璃混凝土,通过测定该混凝土试件的力学强度和变形性能,使用SEM观察、分析试件断面的微观形貌,探讨玻璃骨料粒径对玻璃混凝土性能的影响。结果表明:玻璃骨料粒径为2.36～1.18 mm的混凝土试件早期强度较高,14 d后由于碱-硅膨胀反应(ASR)使强度降低,使用时必须加入碱-硅反应抑制剂;玻璃骨料粒径小于1.18 mm的混凝土试件早期强度虽低,但后期强度较高,性能较好,均可直接用作混凝土骨料。

城市生活垃圾焚烧飞灰组成特性及重金属熔融固化处理技术研究进展

近年来,我国城市生活垃圾清运量以每年5%左右的增速发展,垃圾焚烧处理能力不断提升,而垃圾焚烧过程会产生占焚烧总量3%~5%的垃圾焚烧飞灰。随着垃圾焚烧处理能力的不断提升,垃圾飞灰产量逐年增加,飞灰处置压力越来越大。城市生活垃圾焚烧飞灰作为一种高重金属浸出毒性的危险废弃物,对环境存在较大危害。论述了城市生活垃圾焚烧飞灰的组成特性及重金属的分布和性质,从飞灰熔融过程原理、重金属转化特性、重金属固化影响因素等方面阐述了熔融处理垃圾飞灰技术的研究进展,探究了飞灰组分和熔融条件对熔融过程及重金属固化效果的影响。论述了等离子熔融技术和熔融固化重金属的效果,最后对飞灰复配熔融及冷却过程优化处理给出参考性建议,并指出飞灰熔融处理技术未来发展方向。垃圾焚烧飞灰中重金属主要以其氧化物、氯化物、硫酸盐形式存在,熔融处理可以改变飞灰组分及相态,使飞灰发生多晶转变和熔融相变过程,重金属离子发生同晶置换反应,被固化在硅酸盐的Si—O四面体晶格结构中,很大程度上降低了飞灰的浸出毒性并实现熔渣资源化利用。熔融处理过程中,熔融气氛、时间及飞灰组分对过程特性和重金属的迁移转化影响较大,冷却方式不同会影响玻璃体熔渣的物理性质。根据重金属的熔点和沸点特性,在熔融处理后,烟气和二次飞灰中会携带部分挥发性强、沸点低的重金属。在今后研究中需要对烟气和二次飞灰进行冷却或二次捕集处理,并对烟气成分进行探究。由于熔融处理过程耗能大、投资高、关键设备研发难攻关,我国垃圾焚烧飞灰熔融处理技术仍处于技术研发阶段,尚无稳定化工业运行实例,但已有部分中试研究试验。熔融处理前,应先分析飞灰组成成分,根据飞灰组成进行预处理。通过添加助熔剂、调节飞灰碱度对飞灰进行复配熔融处理,降低熔融处理的能耗,高效稳定处理重金属。在实验室稳定有效试验的基础上,可以对等离子体熔融处理装置进行技术改进和创新,提高等离子火焰稳定性,实现熔渣的高效分离,提升装置耐久性。

一种轻质装配式复合幕墙的产品研发与试验研究

在建筑工业化背景下,研发一种轻质装配式外围护墙体,使之结合3种一般外围护做法(现浇、幕墙以及装配)的优点,并对该产品进行试验研究,从而推动装配式建筑的发展。以装配式保温装饰一体化复合幕墙为实验研究对象,对实验室样品的气密性、水密性、抗风压和耐撞击性能进行研究,得出了以下结论:该复合墙板的气密性、水密性、抗风压性能优异,可以达到分级等级的最高级,可满足使用要求。墙板组合为10 mm厚硅酸钙板+100 mm厚容重100 kg/m^(3)防火岩棉+10mm厚硅酸钙板时,满足防火设计规范“非承重外墙耐火等级一级”的要求,但是不满足“耐撞击性能”的要求;将墙板换成纤维水泥板复合岩板后的试验样品可满足“耐撞击等级一级(最低级)”的要求。

偏高岭土对混凝土性能影响研究

采用偏高岭土、粉煤灰和矿渣等量取代水泥,并将偏高岭土与粉煤灰、矿渣分别复掺配制混凝土,对混凝土的工作性、抗压强度和耐久性进行了研究。结果表明,偏高岭土用作混凝土掺合料且掺量合理时,其对混凝土坍落度和抗压强度的影响优于粉煤灰和矿渣,配制的混凝土抗腐蚀性和抗冻融性均有所提高。

聚羧酸混凝土减水剂的研究现状与发展趋势

聚羧酸减水剂的研发和推广是混凝土材料科学中的一个研究热点,推动混凝土材料向高强、高性能化不断发展。结合国内外资料综述了聚羧酸系高效减水剂的研究现状、作用机理、合成方法,分析了聚羧酸减水剂结构与性能的关系,总结了当前研究与应用中存在的主要问题,展望了今后的发展趋势。

美国天然气价格研究及启示

美国天然气工业百余年的发展过程中 ,天然气定价方法也经历了一系列的演变并逐步完善。井口价格从全面控制到逐步放开再发展到今天的市场定价 ;由于天然气输配本身具有自然垄断性 ,管输价格和配气价格仍处于政府监管之下 ,天然气定价就分为市场定价和政府管制定价。合理的定价方法促进了天然气行业的发展。美国是目前世界上最大的、真正竞争性的天然气市场。中国应借鉴美国天然气定价的成功经验 ,结合我国天然气工业发展状况 ,对可以引入竞争的环节逐步运用合理的市场定价方法 ,对自然垄断领域逐步采用能促使管道公司和配气公司降低成本的定价方法 ,将市场定价和政府管制定价很好地结合起来 ,不断扩大天然气市场 ,促进天然气行业的健康发展。

对美国天然气法律与政策的思索

美国天然气工业历经了百余年的历史,政府在天然气的不同发展时期制定了不同的法律与政策。1938年颁布了《天然气法》,主要是加强政府对自然垄断的管道运输行业的监管;1954年制定的菲利普斯决议和1978 年出台的《天然气政策法》虽然在天然气定价方面显得背道而驰,但都是为了解决当时的问题;1985年颁布的FERC 436号法令与1992年颁布的FERC 636号法令为天然气行业引入竞争、规范行业行为做出了重要贡献。美国天然气法律与政策的演进对中国的天然气行业具有借鉴意义和参考价值。目前,中国天然气行业的发展还处于初级阶段,应结合我国的具体情况,借鉴美国的成功经验和失败教训,逐步建立和完善我国的天然气立法与政策,促进天然气行业健康有序的发展。

型煤成型影响因素的实验研究

分析了原料粒度组成、成型压力以及成型水分等因素对型煤成型的影响,介绍了改变原料的粒度配比、成型压力以及成型时添加的水分的实验研究,揭示了原料粒度组成、成型压力和成型水分对型煤强度的影响规律。实验研究表明,随着0.5mm以下粉煤的增加,型煤强度有增加趋势,但是过多的小粒径粉煤对成型不利,粒径小于0.9mm粉煤占80%时强度最佳;成型过程中最佳的成型压力为25MPa;成型过程中添加的水分为10%时对成型最有利。

含粗骨料超高性能混凝土的试验研究

通过在超高性能混凝土中以等体积取代胶凝材料的方式掺入粗骨料,研究粗骨料在不同掺量和最大粒径条件下对超高性能混凝土工作性能和力学性能(尤其是单轴拉伸性能)的影响,实现对掺粗骨料超高性能混凝土韧性的提高。研究结果表明:粗骨料最大粒径为10 mm、掺量为20%时,可得到工作性能和力学性能较为理想的超高性能混凝土,其抗拉韧性达到最优。

高效复合型煤黏结剂性能及应用研究

针对现有型煤防水性差、灰分高、强度低等问题,以有机物为原料,型煤落下强度为参考指标,研究了黏结剂配比、NaOH添加量、焖料时间、干馏温度等因素对型煤黏结剂性能的影响,得到了型煤复合黏结剂配方和型煤生产工艺条件,并分析了黏结剂对设备的腐蚀情况。结果表明,型煤黏结剂的最佳配方为:聚丙烯酰胺、玉米氧化淀粉、羧甲基纤维素、黄糊精、聚乙烯醇质量比为1.0∶1.25∶0.75∶2.0∶5.0,NaOH最佳添加量为0.26%,最佳焖料时间为2h,型煤全水分应控制在15%左右,干馏最佳温度为700℃,在此条件下制备的型煤强度能满足工业生产要求。最佳工艺条件下黏结剂的成分对沥青漆涂层和金属设备影响不大,满足生产工艺需求。

颗粒活性炭用于盐湖卤水净化脱色的研究

为降低色度对盐化工产品质量的影响,提高盐湖卤水综合利用的产品附加值,采用颗粒活性炭对盐湖卤水净化脱色。通过静态吸附实验,探讨了活性炭的用量、温度、pH对脱色率的影响。研究结果表明:每50 mL卤水加入6 g颗粒炭,在pH=2,90℃下吸附9 h,卤水脱色率达到70%。卤水自身的高离子强度和高粘度使得水分子流动性差,进而严重制约吸附效率的提高。投入大量的吸附剂和延长吸附时间亦能提高吸附效率,但成本也随之增加,在实际应用中意义不大。改善吸附工艺条件是提高吸附效率的关键所在。

煤中低温热解挥发分和硫脱除研究进展

针对目前我国民用燃煤煤质较差,污染物无法集中处理,污染环境等问题,基于煤热解原理和硫的赋存形态,分析了气氛、添加剂、升温速率对煤热解过程的影响,论述了国内外目前较为成熟的粉煤干馏工艺,分析了粉煤干馏和块煤干馏的优缺点,提出了粉煤成型热解的工艺思路。重点介绍了目前山西大学和山西领君重工集团联合开发的无烟碳化型煤热解工艺路线,提出了一种洁净煤清洁燃烧多联产工艺系统。粉煤干馏工艺都以粉煤和粒煤为原料,易造成粉尘沉积和堵塞,无法高效分离。块煤可提高焦与油的分离效率,但非胶黏性煤热解过程中会粉化,效率不高。以半焦为热载体会降低半焦利用效率,产生大量焦粉,焦粉民用燃烧需成型,且难以黏结成型,鉴于此,提出了配煤成型热解的思路。热解后半焦粉末经成型可提高油、气产率,强度较好,与焦油高效分离,其产品可根据工艺控制挥发分供民用。煤成型热解联产无烟碳化型煤工艺生产的型煤整体利用率高,产生的污染物提取可制成高附加值副产品,有效控制粉尘污染,提高煤炭的品质和价值。无烟型碳挥发分和发热量高于无烟煤,强度高,用于民用燃烧完全符合国家标准。洁净煤清洁燃烧多联产工艺将循环流化床发电、洁净煤生产和粉煤灰陶粒制作有机结合,可有效利用电厂预热作为热源,并将干馏型煤生产的干馏气用于陶粒烧结的气源,得到洁净型煤产品,实现了固废综合利用和洁净燃烧。

生物质型煤的制备及微观结构分析

为解决生物质刚性造成生物质型煤膨胀开裂的难题,利用微生物发酵技术处理生物质秸秆,将发酵改性后的生物质作为添加剂与粉煤按一定比例掺混,冷压成型制得生物质型煤。分析了生物质发酵改性前后形态、结构、发热量的变化,研究了发酵改性生物质对型煤强度、热稳定性的影响,确定生物质型煤最佳配比。结果表明:发酵改性后生物质质地密实,膨胀压缩性能得到改善,活化后大粒径为互相缠绕、团聚的丝状物,小粒径铺展效果较好,且具有包覆性;发酵使秸秆组织变得疏松,秸秆茎特有的2230 cm-1红外峰值消失,有利于煤粒与生物质结合,避免了生物质具有刚性造成型煤膨胀开裂;改性前后发热量变化较小,为0.07 k J/g。生物质型煤最佳配比为:煤炭80%,发酵生物质15%,膨润土5%;制得型煤的抗压强度达到1.4 MPa,落下强度高达98.65%,热稳定性达88.4%,工业分析符合DB 13/1055—2009《洁净型煤》要求。