刮板输送机驱动链轮的参数化及其优化

对刮板输送机驱动链轮外形及其相关尺寸进行设计计算,利用Pro/E的二次开发工具Program建立了三维参数化模型,以尺寸间相互的数学关系进行零件尺寸驱动,实现不同尺寸和齿数的链轮自动生成,并利用行为建模(BMX)功能对关键部位进行灵敏度分析和可行性分析,使模型尺寸优化,大大提高了准确性,缩短了开发周期。

刮板输送机链轮组件密封失效分析

刮板输送机工作环境恶劣,链轮轴组的浮动油封经常失效,造成润滑油浪费,甚至造成链轮轴组内轴承损坏。针对密封失效,从浮动油封自身特性、工作环境的影响等方面进行了分析。结果表明:工作环境的黏性矿物侵入是造成浮动油封漏油及损坏的直接原因,并据此提出相应的改进措施。

矿用高强度圆环链断裂分析

矿用高强度圆环链是煤矿井下刮板输送机设备的关键件和易损件,链条断裂故障将给煤矿带来较大经济损失。正确使用和维护是避免链条早期失效断裂的重要方法。通过典型的实例对链条断裂原因进行了分析,同时给出延长链条使用寿命的措施。

浮动油封的使用分析

浮动油封是一种特殊型式的机械密封,本文分析造成浮动油封早期失效的原因,讨论如何正确使用。文中还介绍一个用于测试浮动油封设计参数的试验装置。

刮板输送机伸缩机尾自动控制系统设计

分析输送机运行过程中链条张紧力变化规律,根据机尾链轮松边链条的运动特点,提出检测链条张紧力的有效方法,对伸缩机尾自动控制装置进行了初步设计。

铸石输送机的改进

链轮和刮板是轻型铸石输送机的重要部件和易损件,通过对其性能和失效原因进行分析,寻求改进措施,以提高设备整体性能。模块化的链轮不仅提高了寿命,还易于维修,刮板断面改变,提高其抗弯曲性能。

螺纹联接的防松

分析了造成螺纹联接松脱原因,通过比较各种螺纹防松形式,提出改进螺纹防松的新方式,适当螺栓预紧力对螺纹联接非常重要,用力矩倍增器可实现大力矩拧紧。

刮板输送机推移梁的受力分析与优化设计

通过对刮板输送机推移梁的受力分析,探讨推移梁底板弯曲变形失效的原因。应用桁架结构的原理,改变推移梁危险断面的受力状态,弯曲应力改为拉应力,使材料的强度特性得到有效发挥,在保证互换性的前提下,推移梁安全系数大幅提高,满足了使用要求。分析结果对推移梁的优化设计具有重要参考价值,对相似结构件的设计分析具有借鉴意义。

刮板输送机E型螺栓失效分析

刮板链是刮板输送机的主要运输载体和关键部件,故障处理比较困难,正确使用和维护是避免刮板链早期失效的重要保证。E型螺栓结构紧凑、强度高,在刮板链上广泛使用,因检修不当会出现断裂失效。对金鸡滩煤矿刮板输送机E型螺栓的断裂失效进行分析,对设备检修提出相应建议,对E型螺栓的设计提出改进意见。

刮板链预张紧力的精确调整

合理的刮板链预紧力对于保证刮板输送机稳定运行有重要意义,也是降低磨损和功率损耗、提高传动效率、减少事故的关键。测力装置与闸盘紧链装置配合使用,可解决目前闸盘紧链操作中,链条预紧力难以测量和控制的问题。

矿用接链环的失效分析与结构改进

在分析卡块式接链环结构特征和运行工况、研究联接螺栓断裂原因的基础上,提出定位卡块结构改进方案,通过增加弹性非金属介质,有效防止螺栓断裂,提高接链环工作可靠性。

破碎机锤头联接方式的改进

冲击锤式破碎机是高产高效长壁综采工作面配备的关键设备之一，安装在运输巷转载机的中间段，对工作面运出的大块原煤及矸石等物料进行初级破碎，以利于后续带式输送机的稳定运行。实际使用中，破碎机锤头脱落情况时有发生，影响设备的正常运行。笔者对锤头的受办隋况和各种联接形式进行分析，并提出改进措施。