柔性显示器件的衬底材料及封装技术

有机电致发光显示器件(OLED)被认为是最理想、最具发展前景的下一代显示技术之一。在柔性衬底上制备的有机电致发光器件拓宽了OLED的使用范围,是其重要发展方向。本文综述了柔性显示器件的衬底材料及封装技术的发展概况,比较了玻璃、聚合物、金属3种衬底材料的优缺点,并简单介绍了以这3种材料为衬底的柔性显示器件的封装技术。

在位分散聚合制备聚苯乙烯/凹凸棒土复合材料

采用超声分散处理凹凸棒土 ,分别采用季胺盐表面活性剂 (A)和硅烷偶联剂 (B)对其进行表面修饰 ,采用原位聚合的方法制备出聚苯乙烯 /凹凸棒土复合材料。利用SEM、TEM、DMA等测试手段比较两种处理方法得到的复合材料的性能。结果表明 :通过超声分散的方法可以得到凹凸棒土纳米级微粒子。硅烷偶联剂在凹凸棒土棒晶的表面形成了柔性的界面层。硅烷处理在一定程度上可以达到增强增韧的作用。季胺盐处理可以中和凹凸棒土表面的Lewis酸 ,避免了低聚物的生成。

等离子体引发原位聚合制备凹凸棒土/聚苯乙烯纳米复合物

用阳离子表面活性剂处理凹凸棒土(Attapulgite),通过超声分散的方法将其均匀分散到苯乙烯单体中,并采用等离子体引发的方法制备出凹凸棒土/聚苯乙烯纳米复合物。通过透射电子显微镜(TEM)和X 射线衍射(XRD)观察了凹凸棒土及其纳米复合物的微观结构。对复合物的GPC测试表明,采用等离子体引发聚合反应可以显著提高树脂的分子量。XRD结果表明聚苯乙烯不是嵌入到凹凸棒土的层间,而是通过离子吸附接枝在凹凸棒土的棒状晶束上。

凹凸棒粘土的研究开发与应用

概述了凹凸棒土的基本特性 (吸附特性、流变学特性、可塑性等 )及其在采矿、建材、化肥、环保、饲料、农药、食品、涂料。

水性吸塑油吸塑效果影响因素及解决办法

吸塑包装也叫真空包装，是指涂布白板纸或白卡纸经印刷后，其表面涂上一层吸塑油（热熔树脂），再将包装用塑料膜片（泡罩）经热处理与纸板（卡）贴合的一种加工工艺。吸塑工艺普遍应用于产品的吸塑包装，而吸塑包装则广泛应用于电池，文具，玩具、药品、化妆品，小型家电产品的包装。

纳米凹凸棒土的表面修饰及表征

在超声分散的条件下 ,通过溶胶 -凝胶法制备了表面硅烷修饰的凹凸棒土纳米粒子(nano -attapulgite)。红外光谱 (FTIR)、X射线光电子能谱 (XPS)、透射电镜 (TEM)、热失重 (TGA)等研究方法表明 ,硅烷偶联剂 (VTES)与凹凸棒土纳米微粒表面的残余羟基反应 ,形成了硅烷包覆的凹凸棒土纳米微粒 ,大约有 12 %的VTES包覆在纳米凹凸棒土的表面。最后给出了硅烷表面修饰凹凸棒土纳米微粒的结构模型。

有机电致发光器件的封装技术

有机电致发光显示器件(OLED)被认为是综合性能最理想、最具发展前景的下一代显示技术之一。但由于其使用寿命太短,制约了OLED显示技术的产业化发展。对OLED进行有效的封装是解决这些问题,进而提高其使用寿命的最直接和最有效的方法。文章综述了OLED显示器件老化的机理及其封装技术(物理法、化学法、复合封装法);分析了各种封装技术对OLED显示器件寿命的影响因素及各自的优缺点。

利用阴极修饰层提高有机光伏电池的性能及稳定性

分别制备了以苯甲酸锂、碳酸铯和聚氧化乙烯为阴极修饰层的基于P3HT∶PCBM体系的本体异质结有机光伏电池。比较了3种阴极修饰层对器件性能及稳定性的影响。结果表明:选择合适的阴极修饰层材料是提高光电转换效率、延长电池使用寿命的可行性途径之一。纯无机阴极修饰层不能有效地阻挡氧气和水进入活性层,对于减缓器件的性能衰退效果不如有机阴极修饰层材料。有机聚合物材料可以减小漏电流的产生,开路电压和填充因子都得到很大提高,有利于提高器件的性能及稳定性。合成可溶液加工的具有极性基团的共轭聚合物材料是未来阴极修饰层的发展方向。

一种新型铕配合物的有机电致发光性能

研究了一种新型的稀土金属铕配合物EuL1L2的光致发光和电致发光特性。将这种铕配合物掺杂到PVK∶PBD中,制备成结构为ITO/PVK∶PBD∶EuL1L2/PBD/A lq3/Mg∶Ag/Ag的器件,对其电致发光性能进行研究,发现Eu3+离子和A lq3的相对发光强度随PVK∶PBD∶EuL1L2和A lq3之间的激子阻挡层PBD的厚度变化而变化,通过调节PBD的厚度,得到了色纯度较高的红色电致发光器件,其光谱具有显著的Eu3+离子的光谱特征。

柔性有机电致发光器件的寿命

综述了柔性有机电致发光器件(FOLED)的研究现状和发展趋势;针对提高其寿命问题的研究,选择和比较了聚合物、金属箔片、超薄玻璃3种柔性衬底材料的优缺点及发展概况;结合本课题组的实验分析,说明设计并选择合理的器件结构、发光材料和阴极材料对延长器件的使用寿命非常有效;提高FOLED寿命的另一重要步骤是减少水蒸汽和氧气向器件内部的渗透,最后也简介了以聚合物和超薄玻璃为衬底材料的器件封装方法。

西佛碱金属配合物的合成及表征

以水杨醛与邻苯二胺、苯胺为原料，合成了水杨醛缩邻苯二胶Ａ，水杨醛缩苯胺Ｂ．利用这两个配体与四氯化钛、三氯化铁络合，合成了４个新型的西佛碱金属配合物．ＤＳＣ研究表明，配合物中无配位的溶剂．配合物的１ＨＮＭ Ｒ中可以看出酚羟基信号．红外光谱分析表明，配体Ａ、Ｂ存在分子内、分子间氢键，与金属氯化物络合后，分子间、分子内氢键打开，金属原子与配体中的亚胺氮原子及羟基配位形成螯合物．配体Ａ形成的络合物中的氮与钛的配位键比配体Ｂ中的相应键强．络合物为配体与金属氯化物的加合物．

共聚法负载茂钛催化剂的合成及催化苯乙烯配位聚合

通过将带有不饱和双键的茂化合物(对-(1-环戊二烯甲基)-苯乙烯)与苯乙烯、二乙烯基苯共聚,再与乙基锂反应,最后与钛酸四丁酯络合的方法合成负载茂钛催化剂。将此催化剂与格氏试剂(RMgBr)组成催化体系,考察了催化反应温度、催化体系的组成,催化剂浓度和Mg/Ti摩尔比等因素对苯乙烯聚合的影响。结果表明,负载化可减少活性中心的偶联衰减,提高催化活性。催化活性与负载催化剂的结构、反应条件等因素密切相关。

射频等离子体聚合多层复合薄膜的制备及性能

采用等离子体聚合方法,分别以甲基丙烯酸甲酯、正硅酸乙酯和甲基丙烯酸三氟乙酯为原料制备了3种聚合物薄膜,并利用扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、紫外可见光谱(UV-vis)和接触角(ContactAngle)等方法研究了不同条件下所得的聚合物薄膜的表面形貌、表面粗糙度、光学透明性及疏水性等性能.研究结果表明:聚甲基丙烯酸甲酯薄膜具有最好的可见光透过率和最佳的表面粗糙度(RMS).聚正硅酸乙酯薄膜的表面粗糙度随射频功率变化不大.聚甲基丙烯酸三氟乙酯薄膜在低功率下有较低的表面粗糙度,但随着入射功率的增加,等离子体刻蚀作用使得表面粗糙度增加.SEM照片表明聚甲基丙烯酸甲酯薄膜表面平坦致密无针孔.静态接触角测试结果表明三种聚合物薄膜都有较好的疏水性能,以聚甲基丙烯酸三氟乙酯薄膜的疏水性能最佳.利用等离子连续聚合的方法制备了聚甲基丙烯酸甲酯薄膜/聚正硅酸乙酯/聚甲基丙烯酸三氟乙酯3层复合薄膜,并对复合膜的性能进行了表征.

海管封堵用聚乙烯醇弹性体的制备及性能

以甘油为增塑剂对PVA进行增塑改性制备PVA弹性体,采用TGA、DSC、XRD等对弹性体的热性能、分子间氢键相互作用以及结晶性进行研究。结果表明,PVA弹性体水溶性良好,30℃溶解3 h后样品溶解率达到90%;甘油与PVA间的氢键作用,使得PVA弹性体熔点和结晶性下降。相关力学测试结果表明,该材料以弹性为主,最大拉伸强度可达57.0 MPa,断裂伸长率达83.6%。

水下跨接管用纤维素基MEG凝胶的制备与性能

以纤维素为稠化剂,有机铝为交联剂,乙二醇(MEG)为防冻液,采用酸降解法制备了水下跨接管用纤维素基MEG凝胶并优选了凝胶的制备工艺。研究了MEG凝胶的表观形貌、流变性、稳定性、抗冻性、抗压性等性能。结果表明:当稠化剂为1 wt%,交联剂为4 wt%,MEG含量为40 wt%时凝胶性能最佳。该凝胶在模拟海水和MEG中可以稳定存在6天以上;在-20℃低温条件下冷冻24 h,凝胶不会冻结仍具有很好的弹性和挂壁效果;在12 MPa的压力下形变量为8.3%,可以承受较高的海底压力。

水下跨接管用瓜胶基MEG凝胶的制备及性能

跨接管MEG凝胶封堵技术是深海油气作业的核心技术.为了获得高性能的水下跨接管MEG凝胶,考察了不同含量有机硼交联剂的瓜胶基MEG凝胶的挑挂性、触变性和稳定性,根据实验结果优化了MEG凝胶配方.耐温性和耐盐性试验结果表明制备的MEG凝胶具有良好的耐温和耐盐性能.研究结果为MEG凝胶的实际工程应用奠定了基础.

水下跨接管MEG凝胶的制备及性能

研究了适用于水下跨接管的MEG凝胶配方体系,考察了影响凝胶性能的反应条件以及MEG凝胶的粘温特性、海水及MEG稳定性、抗冻性性能.结果表明:通过调节MEG凝胶体系的pH值可以实现MEG凝胶的粘度调控.在30~80℃范围内MEG凝胶的表观粘度保持不变说明此凝胶具有良好的耐温性能.凝胶在海水及纯MEG溶液中可以稳定存在30天.抗冻试验表明凝胶最低的冰点可低于-24℃.产品性能能够满足南海流花系列水下项目MEG凝胶现场灌注及管道安装运输的需要.

共聚法负载茂钛催化剂催化苯乙烯聚合的研究——Ⅱ苯乙烯的配位聚合

共聚法合成了负载茂钛催化剂,并与格氏试剂(RMgBr)组成催化体系,考察了催化反应温度、催化体系的组成,催化剂浓度和Mg/Ti物质的量之比等因素对苯乙烯聚合的影响.结果表明,负载化可提高催化活性,减少活性中心的偶联衰减,催化活性与负载催化剂的结构、反应条件等因素密切相关.

等离子体化学中的诊断技术

从探针、光谱分析、质谱、能谱等方面综述了等离子体化学中的诊断技术 。

气相辅助刮刀涂布法制备钙钛矿薄膜

由于具有高效率以及可溶液法制备等优点,钙钛矿太阳能电池受到了广泛关注。溶液法制备钙钛矿薄膜通常使用旋涂法。然而,溶液旋涂法具有厚度不均匀、原料浪费严重等缺点,因而不适合制备大面积钙钛矿薄膜。目前,制备大面积均匀的钙钛矿太阳能电池仍是一项挑战。为此,本文使用一种新方法(气相辅助刮刀涂布法)来克服这一问题。该方法能够制备出大面积、高结晶度的均匀钙钛矿薄膜。此外,通过改变前驱液的浓度,能够得到不同厚度的钙钛矿薄膜。进一步研究发现,当前驱溶液浓度为1. 0 M时,可以制备出光伏性能最佳的钙钛矿太阳能电池。当电池活性面积分别为0. 112 5 cm^2和1. 0 cm^2时,在AM1. 5G(100 mW/cm^2)模拟太阳光下,其光电转化效率的最高值为17. 76%(平均效率16. 9%)和16. 3%。这为大面积钙钛矿太阳能电池的制备提供了新思路。