我在指导学生进行数控车床操作与编程的实习中,接受了一项生产任务,其基本情况是:①零件材料:Q235。②工序:车削M30×3.5-7G内螺纹(通孔螺纹,已钻有底孔,螺纹有效长度为60mm、表面粗糙度Ra=3.2/μm)。③使用的设备:CK6...我在指导学生进行数控车床操作与编程的实习中,接受了一项生产任务,其基本情况是:①零件材料:Q235。②工序:车削M30×3.5-7G内螺纹(通孔螺纹,已钻有底孔,螺纹有效长度为60mm、表面粗糙度Ra=3.2/μm)。③使用的设备:CK6141×1000数控车床,其数控系统为BEIJING—FNAUC Power Mata。④数量:500件。⑤时间:五天。显然,这是一个常规的螺纹加工任务。因车床不支持任何循环指令,又缺乏车削内螺纹的编程经验,只能使用G33指令,并套用教材给出的背吃刀量(增量值)及切削次数(直进法车削)的方案进行编程加工,其结果是:螺纹的表面粗糙度达不到要求。展开更多
文摘我在指导学生进行数控车床操作与编程的实习中,接受了一项生产任务,其基本情况是:①零件材料:Q235。②工序:车削M30×3.5-7G内螺纹(通孔螺纹,已钻有底孔,螺纹有效长度为60mm、表面粗糙度Ra=3.2/μm)。③使用的设备:CK6141×1000数控车床,其数控系统为BEIJING—FNAUC Power Mata。④数量:500件。⑤时间:五天。显然,这是一个常规的螺纹加工任务。因车床不支持任何循环指令,又缺乏车削内螺纹的编程经验,只能使用G33指令,并套用教材给出的背吃刀量(增量值)及切削次数(直进法车削)的方案进行编程加工,其结果是:螺纹的表面粗糙度达不到要求。