微波辐射煅烧碱式碳酸镁制备轻质活性氧化镁

以碱式碳酸镁为原料,采用微波辐射煅烧制备轻质活性氧化镁是可行的,正交实验结果表明,影响碱式碳酸镁分解的主要因素是微波功率,其次是煅烧时间,物料质量影响最小。确定了最佳实验工艺条件为:微波功率490 W,煅烧时间12 m in,物料质量2 g,碱式碳酸镁的分解率为93.81%,活性氧化镁的碘吸附值为72.56 mg/g。

失效锂离子电池直接空气氧化氨性浸出研究

采用含氨和铵盐(硫酸铵、碳酸铵或氯化铵)的水溶液为浸出介质,在常温下通入空气直接浸出失效锂离子电池中的金属元素。在含铵盐的氨性溶液中,锂、钴的浸出率分别为小于22.4%、12.5%,而铜的浸出率可高达98.86%,有利于铜与锂、钴元素的分离。结果表明,含碳酸铵的氨性溶液浸铜效果最佳。

微波辐射钒钛磁铁精矿制备铁粉新工艺研究

研究了利用微波辐射碳还原钒钛磁铁精矿复合球团制备铁粉的新工艺,并分析了各种新型添加剂以及还原温度对铁粉质量的影响,最终确定添加剂用量A为5%、B为3%、还原温度为1200~1250℃,还原产品铁粉全铁达到98·01%。

一种钒钛铁精矿制备还原铁粉的新工艺

研究了利用碳还原钒钛铁精矿复合球团通过磨选筛分、氢还原等工序制备还原铁粉的新工艺,并考察了原料粒度、还原温度、还原时间、添加剂Na2SO4及Fe粉用量等因素对铁粉质量的影响。在最佳条件下,还原产品铁粉TFe含量可达到98.01%。

杂质元素对锌蒸气氧化产物形貌的影响分析

以Zn99.995级纯金属锌为原料,分别掺入Pb、Cd、Cu、Sn、Al和Sb等杂质金属元素,熔化后加入到蒸发炉内,产生的锌蒸气被氧化成为氧化锌。结果表明,当杂质元素掺入量为0.5%时,掺Pb、Cd、Sn、Al和Sb的产物中均含有四针状氧化锌,而掺Cu的产物中为不规则的片状和单针状。随着杂质元素掺入量的增加,Pb、Sn和Al对四针状氧化锌形成的影响相对较小。掺入1%Pb、Cd的产物为六方纤锌矿结构的氧化锌。杂质元素改变了氧化锌的形核和晶须的长大过程,导致氧化锌产物的形貌发生了变化。

酸洗污泥微波干燥试验研究

研究了利用微波干燥酸洗污泥的工艺过程,通过试验结果可得,影响酸洗污泥脱水率的主要因素是微波功率,次要因素依次是干燥时间、污泥质量。试验中最佳试验条件为微波功率460 W,干燥时间7min,污泥质量80 g,酸洗污泥脱水率可以达到91.11%。

电镀污泥微波干燥预处理试验研究

研究了电镀污泥质量、微波功率、干燥时间及料层厚度对电镀污泥脱水率的影响,试验结果表明:在电镀污泥质量为50～150 g,微波干燥时间为2～6 min,微波功率为120～700 W,电镀污泥料层厚度为5～25 mm的试验条件下,微波干燥时间、微波功率、料层厚度对电镀污泥脱水效果的影响是显著的,电镀污泥质量对电镀污泥脱水效果的影响不明显。

微波辐射煅烧法制取氧化锌新工艺

研究了利用微波辐射煅烧草酸锌制取氧化锌的工艺过程,通过实验可知,影响草酸锌分解的主要因素是微波功率,其次是煅烧时间,物料质量影响最小。最佳实验条件为:微波功率490W,煅烧时间8min,物料质量12g,草酸锌分解率可以达到99.56%,最后得到白色粉末状的氧化锌。

复杂低品位氧化铜钴矿两段逆流直接还原浸出工艺

针对复杂低品位氧化铜钴矿开展直接还原浸出工艺研究。结果表明,在液固比2∶1（mL/g）、浸出温度80℃、吨矿酸耗117.2kg、浸出时间4h、通入二氧化硫气体控制浸出终点电位340~350mV的条件下,铜、镍、钴浸出率分别为74.23%、47.82%和59.31%。采用两段逆流浸出可以节约还原剂用量,综合利用浸出液中的游离酸,节省碱的消耗量。

电镀污泥多金属资源化利用研究

针对含铬电镀污泥开展多金属资源化利用工艺研究。结果表明,电镀污泥采用硫酸浸出,Lix984N萃取铜,沉淀剂沉铬,氧化沉铁,硫化钠沉锌,碳酸钠沉镍,在优化试验条件下,铜、镍、锌和铬回收率均大于96%。

红土镍矿硝酸浸出液中铝的净化与分离

采用中和沉淀法对红土镍矿硝酸浸出液中杂质铝的净化及过滤分离性能进行了研究。考察了反应温度、陈化前pH和陈化时间对除铝的影响。结果表明,在下述最佳条件下,沉淀矿浆加入5%硫酸钙,真空抽滤速度可以达到0.109m^3/（h·m^2）,是常规沉淀法的6.4倍,镍、钴损失率均低于2%：反应温度40℃、陈化前pH=3.9-4.1、陈化时间30min、负压0.04 MPa。

由混合电镀污泥硫酸浸出液选择性沉淀分离铬的研究

研究由混合电镀污泥硫酸浸出液选择性分离回收铬的方法.浸出液经萃取提铜后,应用磷酸沉淀方法实现铬与铁、镍、锌的选择性分离.实验证明,该方法稳定有效,能够达到选择性沉淀铬的目的,沉淀后液中铬的浓度可降至0.04 g/L左右.沉铬渣含铬约13%,镍、铁、锌等杂质含量可分别降至0.4%、0.1%和0.2%左右.由磷酸铬渣可进一步综合回收铬并制取铬的经济产品.

高砷锌烟灰脱砷研究

以高砷锌烟灰为原料,采用低温硫酸化焙烧工艺,使烟灰中的砷以As_2O_3形式挥发逸出,经收尘系统收集。锌、铟、锗等有价金属在焙烧过程中转变为硫酸盐,实现了与砷的分离。考察了硫酸用量、温度、焙烧时间对脱砷的影响。结果表明,硫酸用量1.2倍理论量,温度300℃,焙烧时间3 h,焙烧过程砷的脱除率达78.28%。焙砂浸出时进入溶液中的少量砷与溶液中同时被浸出的少量铁一起通过氧化水解形成砷铁渣沉淀。砷铁渣与原矿混合后再经硫酸化焙烧,砷的脱除率达70.39%。

废旧锂离子电池在氨性和硫酸溶液中的浸出

采用焙烧、浸出的方法对废旧锂离子电池的有价金属进行选择性分离。在氨性溶液中,焙烧残渣中的Co与Cu可在浸出时分离,Cu进入溶液中,Co留在滤渣中;在H2SO4溶液中,焙烧残渣中的Cu和部分Co同时溶解,不能实现Cu与Co的有效分离。经H2SO4溶液浸出后,LiCoO2中的Li可被全部浸出,Co则主要以Co3O4的形式留在滤渣内。

废旧锂离子电池LiCoO_2电极中钴的浸出动力学

研究了在超声场下废旧锂离子电池正极材料钴酸锂中钴在H2SO4+H2O2浸出体系中的浸出动力学,并考察了超声场、H2O2加入量和温度对钴浸出的影响。结果表明,超声场及H2O2可以显著促进钴的浸出,浸出动力学可以用Avrami方程描述,浸出反应的表观活化能为22.72kJ/mol。

选择性磷酸沉淀分离铬铁的新工艺

针对酸性水溶液中铬铁分离难题,基于Fe^(3+)还原预处理,提出选择性磷酸沉淀铬分离铬铁的方法.研究沉淀剂Na_3PO_4用量、溶液初始pH值、反应温度及保温时间等对铬铁分离的影响,所得较优工艺条件为:溶液初始pH值为2.0,按PO_4^(3-)/Cr^(3+)摩尔比0.375的量加入Na_3PO_4,90℃保温60 min.在上述条件下,铬沉淀率可达98.53%,铁沉淀率仅1.42%,分离效果理想.实验还证明,此方法适用于较宽的铁浓度范围,而且Cu^(2+)、Zn^(2+)、Ni^(2+)及Cl^-等杂质离子对选择性沉铬无明显干扰.此方法为含铬物料的铬分离提取提供一条新的可选途径.

钒钛铁精矿制取还原铁粉工艺及改进途径探讨

介绍了钒钛铁精矿制取还原铁粉的工艺现状,分析了钒钛铁精矿与普通铁精矿还原的差异,结合普通铁精矿制取还原铁粉的情况,并根据钒钛铁精矿的自身特点,提出了提高钒钛铁精矿制取还原铁粉具有产业化工艺的改进途径。认为原料精品化、微波加热制取还原铁粉、将-20μm粒级铁粉部分分出作还原添加剂,是产品定位并具有高附加值的中、高强铁基制品的微合金铁粉的一条可行途径。

从废醋酸锌-活性炭催化剂中提取锌

研究了用微波辐射预处理废醋酸锌-活性炭催化剂提取锌的方法,考察了微波辐射时间、盐酸质量浓度、浸出时间、浸出温度、洗涤次数等因素对锌浸出率的影响。实验结果表明,微波辐射时间对锌的浸出率影响较明显,其他因素对锌的浸出率影响不大。锌的最佳浸出条件为:微波辐射时间30min,液固比(质量比)4∶1,浸出剂盐酸的质量浓度30g/L,室温搅拌浸出1h,洗涤5次,在此条件下,锌的平均浸出率为93.55%。

复杂铜钴矿浸出溶液处理试验

以复杂铜钴矿浸出溶液为原料,采用M5774萃取铜,硫酸反萃,铜的萃取率和反萃率均大于99%,萃余液用SO_2/空气混合气氧化中和除铁、锰,除铁后液铁和铝均小于0.005g/L,锰没有完全除掉,采用活性氧化镁沉淀镍和钴,在较优条件下,镍、钴沉淀率分别为97.73%和94.33%,用活性氧化钙沉淀锰和镁。

废弃电子玻璃的利用和处理

随着各类以阴极射线管为显示器的计算机和电视机的淘汰,废弃电子玻璃的数量日益增加。废弃CRT电子玻璃是一种危险废物,除了再利用外,其它的无害化处理方法较少。本文介绍了目前一些废弃电子玻璃的利用和处理方法,并指出铅富氧闪速熔炼法可作为处理废弃CRT电子玻璃的一个较好平台。