丙烯酸丁酯最佳反应条件的选择

以丙烯酸、正丁醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成丙烯酸丁酯,通过生产实践探讨各工艺参数对酯化反应的影响,得出了最佳工艺条件:n(丙烯酸)/n(正丁醇)=1∶1.16,反应温度为97.5℃,第一酯化反应器压力为47kPa、第二酯化反应器压力为32kPa,催化剂加入量为30kg/h,结果表明,丙烯酸转化率可达到98.4%以上,副产物(BPB)含量小于3%。

浅谈丙烯酸甲酯反应的影响因素

丙烯酸和甲醇是一个典型的可逆反应,为提高转化率和反应速率,对此反应机理进行了探讨,结合相关理论对此反应的主要影响因素进行了动力学和热力学方面的分析讨论,对实际操作有一定的指导作用。

降低丙烯酸丁酯装置丁醇消耗量

由于中国石油兰州石化公司丙烯酸丁酯装置原料丁醇消耗量高于设计值,所以对装置的酯化反应器、醇回收塔和薄膜蒸发器的操作条件进行了优化。结果表明,丙烯酸丁酯反应器最佳操作条件为:第一、第二酯化反应器压力分别为50,32 kPa,温度97～98℃,丁醇/丙烯酸(摩尔比)1.00∶1.16,催化剂用量30 kg/h。醇回收塔最佳操作条件为:塔顶压力88 kPa,氢氧化钠加入量30 kg/h,塔釜温度97～98℃。薄膜蒸发器最佳操作条件为:进料量2.0～2.5 t/h,底部温度122～126℃。在此优化条件下,丙烯酸平均转化率为98.2%;醇回收塔运行周期由20 d延长至3个月;薄膜蒸发器出口重酯物中平均丙烯酸丁酯质量分数达到1.2%,减少了产品损失。

提高丙烯酸装置产品收率的思考

丙烯酸是一种重要的化工原料;应用十分广泛。当前工业化生产丙烯酸的主要方法是丙烯两步氧化法。以丙烯和空气中的氧气作原料;在高温水蒸气的条件下经过催化剂床层。第一步丙烯氧化成丙烯醛;第二步丙烯醛氧化成丙烯酸。催化剂装在列管中;反映热通过壳程中熔盐带走。反应气在塔中吸水后成为丙烯酸溶液;再通过共沸精馏脱水;得到丙烯酸。通过对催化剂性能分析,进行工艺优化得到氧化反映的主要工艺参数:第一步反应器温度控制320±10℃,使其丙酸的转化率≥98%,第二步反应器温度控制在260±10℃,使得丙烯醛转化率≥99%。

发挥专业合力强化VOCs管控

VOCs通常是指比较活泼的挥发性有机物,大部分属于会产生危害的有机物种类,相对于液体和固体污染物的可视化处理,气体往往不可控制,而且扩散性强,并且能够发生结构的变化,发生二次污染,成为治理的重难点。由于雾霾等天气出现频率增加且持续时间较长,国家环境保护部出台了《石化行业挥发性有机物综合整治方案》,要求全国石化企业要全面开展VOCs综合整治,大幅减少石化行业VOCs排放,促进环境空气质量改善。