铝电解节能环保型阴极制备工艺技术研究与应用

针对现有钢棒糊扎固工艺电阻率高、固体废物产生量大等缺点,开发出阴极炭块磷生铁水浇铸工艺技术,解决了常规均热过程中阴极炭块氧化严重、钢棒与耐材长度、宽度等多维度方向膨胀收缩系数差异大易造成阴极炭块产生微小裂纹等工程技术问题,制备出节能环保型阴极,实现电解铝节能减排的目的。

横短母线磁场对铝电解过程影响及解决办法

介绍了 186kA铝电解投产后 ,130 #槽出现严重的电压波动情况 ,认为横短母线磁场影响是主要原因 ,针对这一情况 ,提出了解决措施 。

铝电解阳极高度对生产成本的影响

详细计算了云南某铝厂200kA、240kA及300kA系列电解槽阳极成本,找出适合不同系列电解槽的最佳经济阳极高度,对电解铝生产中阳极高度的选用具有指导意义。

大型铝电解槽添加锂盐工业试验及应用

介绍大型预焙铝电解槽添加锂盐的试验过程,分析了应用效果。

鼓式削片机单飞刀刀辊结构设计与仿真分析

随着定向刨花板市场日益扩大,大刨花需求与日俱增。为了使木片长度最大化,从鼓式削片机切削机构的结构上对飞刀数量与切削木片长度间的关系进行了分析,提出了单飞刀刀辊结构设计方案。通过对单飞刀刀辊进行切片处理,分析每个微元的质量分布,结果表明单飞刀刀辊质量分布均匀,确认单飞刀刀辊动平衡类型。通过对单飞刀刀辊三维模型动平衡分析,模拟计算出单飞刀刀辊的不平衡量,并依据刚性转子双面校正方法,采用焊接配重法进行了校正,运动仿真分析结果表明,两轴端所受反作用力较配重前有很大改善。根据GB/T 9239.1-2006进行计算,结果验证了刀辊能够满足动平衡条件,设计方案有效可行。研究结果可为单飞刀刀辊鼓式削片机的研制提供理论依据。

TGDDM环氧树脂的合成研究

以4,4′-二氨基二苯甲烷(DDM)与环氧氯丙烷(ECH)为原料,乙醇为稀释剂进行开环反应,再在碱性条件下进行环化反应,合成TGDDM环氧树脂,并用红外光谱进行表征。结果表明,较优工艺条件为:开环反应温度为60℃,反应时间15 h,n(ECH)∶n(DDM)=4.3∶1,DDM加料温度为50℃,环化反应温度为50℃,反应时间1 h,n(NaOH)∶n(DDM)=4.5∶1,氢氧化钠浓度为30%,此时目标产物TGDDM的收率为94%,环氧值为0.870 mol/100 g,无机氯含量为6.12 mg/kg,易皂化氯含量为114 mg/kg。

3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯的合成工艺研究

以2,6-二叔丁基苯酚和丙烯酸甲酯为原料,双三甲基硅烷基氨基锂(LiHMDS)为催化剂,经Michael加成反应合成3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯,并用红外光谱对产物进行了表征。采用正交实验考察了影响3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙烯酸甲酯收率的主要因素,包括物料配比、低温反应温度、低温反应时间和高温反应温度。结果表明,最佳工艺条件为n(2,6-二叔丁基苯酚)∶n(丙烯酸甲酯)=1.1∶1,低温反应温度80℃,低温反应时间4 h,高温反应温度130℃,催化剂用量为2,6-二叔丁基苯酚质量分数的1%,高温反应时间4 h,此时3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯收率为92%。

石墨烯基氮掺杂层级孔碳负载钯及其PTA加氢精制应用

以氧化石墨烯为结构导向剂,间苯二酚-甲醛-三聚氰胺为前驱体,其中三聚氰胺为氮源,经溶胶-凝胶法及炭化制备得到厚度均一可控、氮含量可调的三维堆叠石墨烯基氮掺杂层级孔碳纳米片(NCNS),负载Pd后的Pd/NCNS催化剂用于PTA加氢精制。与商用Pd/C催化剂相比,制备的Pd/NCNS催化剂表现出更高的活性,这可归因于其较短的扩散通道、氮掺杂及其所致的高Pd分散度。

3,5-二叔丁基-4-羟基苄基甲基醚的合成研究

以多聚甲醛和2,6-二叔丁基苯酚为原料,合成3,5-二叔丁基-4-羟基苄基甲基醚,并用红外光谱(FT-IR)证实产物有预期结构。第一步多聚甲醛的解聚,正交实验结果表明最佳实验条件:在甲醇溶剂中叔丁醇钾为催化剂,解聚时间45 min,解聚温度60℃,解聚后的甲醛在溶液中含量38.1%;第二步醚化反应,正交实验结果表明最佳实验条件:醚化时间10 h,醚化温度90℃,n(2,6-二叔丁基苯酚)∶n(多聚甲醛)=1∶1.50,叔丁醇钾用量3.0%,3,5-二叔丁基-4-羟基苄基甲基醚收率87.6%。

依来曲普坦的合成工艺改进

目的研究偏头痛治疗药依来曲普坦的合成工艺。方法以5-溴吲哚为原料,经傅克酰化、LiAlH4还原、TBSCl保护、Heck反应及Pd/C还原共5步反应制得目标化合物。结果与结论目标化合物的结构经MS、1H-NMR和13C-NMR谱确证。新合成路线反应条件温和、后处理简单、总收率达64%,适合工业化生产。