低合金调质高强钢焊接软化行为研究

低合金调质高强钢在焊接过程中,焊接接头会出现较严重的软化现象。采用维氏硬度计、光学金相显微镜及扫描电镜等测试方法,分析焊接接头区域的硬度及组织的变化,研究不同热输入和不同预热温度对调质态低合金高强钢焊接软化的影响。结果表明,不同热输入与不同预热温度下,软化区宽度与热输入或预热温度基本都呈线性关系。软化区域最低硬度值基本相同,其组织为铁素体和淬火马氏体的混合组织;随着热输入和预热温度的增加,铁素体长大,且边界越完整,而马氏体含量减少。

焊接方法对9Ni钢焊缝金属低温韧性的影响

用手工电弧焊、埋弧焊两种焊接方法分别对9Ni钢板进行对接焊,通过冲击试验对焊缝金属的低温冲击韧性进行了研究,利用金相显的影响微镜、扫描电镜、透射电镜、EBSD等科研仪器分析和对比了两种焊接方法对焊缝金属的组织、晶粒尺寸及晶界角度特征。试验结果表明:采用手工电弧焊、埋弧焊施焊的焊缝金属在-196℃的平均冲击吸收功分别为86.7和116 J,埋弧焊焊缝金属的冲击吸收功较高。手工电弧焊、埋弧焊焊缝金属的组织均为奥氏体和析出相组成,手工电弧焊的焊缝金属的结晶形态呈树枝状,埋弧焊焊缝金属的结晶形态为胞状树枝晶,偏析分散。手工电弧焊、埋弧焊焊缝金属中奥氏体平均晶粒尺寸分别为132.16和104.97μm。埋弧焊焊缝金属组织偏析分散、奥氏体晶粒尺寸较小是其低温冲击吸收功升高的主要原因,同时埋弧焊焊缝金属中大角度晶界数量的增加也是导致其韧性增加的原因。

Nb和N对SA-213TP310HCbN钢熔敷金属组织和力学性能的影响

采用自行研制的焊丝进行SA-213TP310HCb N耐热钢的TIG焊接试验,研究了焊丝中添加不同含量的Nb和N对熔敷金属组织和性能的影响。结果表明：SA-213TP310HCb N钢熔敷金属呈典型的胞状树枝晶,基体组织为奥氏体,析出相有Nb（C,N）、Cr23C6和富Cu相。在本文试验条件下,焊丝中增加N含量,熔敷金属的晶粒形态和第二相尺寸数量变化不大,熔敷金属的抗拉强度和屈服强度均提高,但冲击韧性有所降低;增加Nb含量后,熔敷金属的柱状形态明显,析出相尺寸明显增大,熔敷金属的强度无明显变化,冲击韧性明显降低。

低温再热器异种钢焊接接头开裂原因分析

某电厂低再出口集箱附近12Cr1MoVG与SA-213T91异种钢焊缝开裂,开裂位置位于12Cr1MoVG侧熔合线。对试样进行综合分析,确认该焊缝在焊接完成后未进行热处理或热处理不当,导致12Cr1MoVG侧热影响区出现脱碳层,最终造成该焊缝在运行过程中开裂。

670MW超临界锅炉TP347H再热器管失效分析

通过宏观检查、力学性能试验、金相检验、微观形貌观察及化学成分分析等方法,对某670MW超临界锅炉TP347H末级再热器爆管进行了失效分析.结果 表明:管子弯头未固溶处理导致材料存在较高的残余应力和位错密度,残余应力和位错在奥氏体耐热钢敏化温度区间会加速晶界处富Cr碳化物M23C6的析出,造成晶界贫铬,严重降低了晶界的耐腐蚀性能.再热器管弯头在应力和腐蚀介质的交互作用下产生了应力腐蚀裂纹,长时间运行导致裂纹扩展,从而导致爆管.为避免类似事故,提出了几点预防措施.

350MW超临界锅炉水冷壁多漏点爆管原因分析

对某厂6号机组锅炉多漏点爆管的水冷壁管样进行了宏观检查与首漏点判断、金相检测及分析、扫描电镜及能谱分析。结果发现,水冷壁泄漏主要原因为焊接原因导致水冷壁管与鳍片焊接处存在过热组织;过热组织的出现,降低了焊接接头的整体力学性能,随着运行时间的延长,该薄弱处发生泄漏。最后提出了防止本锅炉机组再次出现水冷壁爆管的几点建议。

长期服役T91钢的微观组织定量分析及演化规律

针对超临界锅炉广泛使用的T91钢,采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射等材料学分析手段,对长期服役条件下T91钢的微观组织进行定量化分析,研究服役前后微观组织演化规律。结果表明:长期服役后,T91钢析出第二相的总量增加。M23C6和MX相占析出相总量的百分比降低,Laves相占析出相总量的百分比增加。M23C6和Laves相的尺寸增加。Laves相尺寸在运行50000h后呈加速增长趋势。

某超临界锅炉低温再热器管腐蚀原因分析

针对某超临界锅炉低温再热器管存在大量表面腐蚀的情况,采用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析和X射线衍射等材料学分析手段,对此低温再热器管腐蚀产物进行了分析,并结合锅炉现场的实际运行情况,给出了该低温再热器管腐蚀产生的原因。结果表明:该低温再热器腐蚀的主要原因是表面防锈层脱落导致基体金属的氧化腐蚀,超温加速了腐蚀进程;该低温再热器管材料组织存在老化现象、力学性能已低于标准要求。

催化剂颗粒粒径对烟气轮机流场影响的模拟研究

使用FLUENT 17.2软件对催化剂不同颗粒粒径下烟气轮机流场特性进行了模拟研究,分析了不同颗粒粒径对高温烟气流场、催化剂运动轨迹以及动叶冲蚀的影响。研究工况:颗粒粒径分别为0.5,1.0,1.5和2.0μm,高温烟气的入口温度为670℃,烟气轮机转子转速为6263 r/min,高温烟气流量为2067.92 m^(3)/min。研究结果表明:在所研究的颗粒粒径水平下,颗粒粒径的改变不会对高温烟气流场以及颗粒运动轨迹造成明显的影响;动叶叶片被冲蚀的位置以前缘和尾缘为主,前缘被冲蚀的可能性大于尾缘;动叶叶片被冲蚀的可能性随着颗粒粒径的增加而上升。