氧化浸出法从黑铜泥中分离回收铜砷试验研究

研究了采用氧化浸出法从黑铜泥中综合回收铜砷,考察了酸度、双氧水用量、温度、浸出时间、液固体积质量比对铜和砷浸出率的影响。结果表明:在酸度200 g/L、双氧水用量30%、温度80℃、浸出时间2.0 h、液固体积质量比9∶1条件下,铜、砷浸出率达99.53%和98.24%;氧化酸浸液按n(NaHS)/n(Cu)=1.1加入硫氢化钠进行沉铜,铜砷分离后液中铜质量浓度低于0.01 g/L,砷质量浓度大于40 g/L,铜砷得到有效分离;富砷液通入二氧化硫还原,可得到三氧化二砷和还原后液,还原后液可返回氧化浸出。

含镉烟灰酸浸处理中提高镉浸出率的试验研究

铅冶炼系统入炉物料中含有少量镉,经熔炼炉熔炼后,大部分镉进入烟灰中,烟灰中含镉量为10%~20%。研究采用酸浸法浸出镉,浸出渣返铅冶炼系统,富镉液加入锌粉置换制取海绵镉,置换后液返电积锌系统回收锌。考察了含镉烟灰酸浸时硫酸酸度、反应温度、反应时间、液固比和搅拌速度等因素对镉和锌浸出率的影响。试验结果表明,在硫酸酸度为50 g/L,液固比为5∶1,反应温度50℃,反应时间2.0 h,搅拌速度70 r/min的条件下,含镉烟灰中镉的浸出率为95.24%,镉浸出效果较好。生产实践表明:采用上述最佳试验条件,含镉烟灰中镉和锌浸出率稳定在95%以上,制取的海绵镉纯度95%以上。

高氯废水两段脱氯试验研究

针对铜冶炼企业生产过程中产生的含氯20~40 g/L的高氯废水,采用氧化亚铜两段脱氯工艺,考察了氧化亚铜用量、反应温度、反应时间、搅拌速度和二次氧化亚铜用量等对高氯废水脱氯的影响。结果表明:氧化亚铜用量为n(Cu)/n(Cl)=1.3(n为物质的量),搅拌速度60 r/min,在70℃下反应2.0 h,二段氧化亚铜用量为n(Cu)/n(Cl)=1.2,一次高氯废水脱氯率为92.31%,二次高氯废水脱氯率为88.91%,最终废水含氯250 mg/L以下,脱氯效果较好。

高铅复杂金精矿铋锑综合回收技术研究

对某公司铅冶炼系统采用富氧底吹连续吹炼工艺处理高铅复杂金精矿过程中铋、锑元素的分布与走向进行研究分析。结果表明,在火法熔炼系统中高铅复杂金精矿中91.51%的铋、92.84%的锑流向了粗铅,在电解精炼系统中85.98%的铋、82.31%的锑流向了铅阳极泥、10.71%的锑流向了白冰铜,且铅阳极泥中铋品位达8.01%、锑品位达31.52%,用真实数据说明了富氧底吹连续吹炼工艺的综合回收能力。

化工检测方面的质量管理

随着我国社会经济的高速发展,人们的物质生活水平也得到了进一步提高。当前提高化工分析的整体检测水平非常重要,对于整个化工企业的成长与发展会起到很大的作用。但是,从目前实际情况来看,化工检测分析中还存在着一定的问题,需要企业不断的克服,这样才能够减少误差,更好地带动企业的长久发展。

含砷稀酸硫化脱砷工艺研究

介绍了有色冶炼企业含砷稀酸产生的原因,并以该含砷稀酸为研究对象,采用硫化钠沉淀法进行稀酸脱砷,同时产出三硫化二砷。考察了硫化钠与砷的摩尔比、反应温度、反应时间、搅拌速率和溶液pH值等因素对含砷稀酸脱砷效果的影响,并对上述影响因素进行了优化。结果表明,该方法具有较好的稀酸脱砷效果,在n(Na_(2)S)∶n(As)为1.7,搅拌速率为110 r/min,反应温度为20℃,反应时间为1.0 h,溶液pH值为4.0的条件下,砷脱除率高于99.95%,实现了稀酸的资源化利用。