烟草生产线中智能设备的集成与自动化控制研究

基于先进技术的应用基础,分析了目前烟草生产线所面临的智能化需求,明确指出烟草生产线中智能设备集成必要性。在此基础上,构建了烟草生产设备管理系统架构,详细阐述了烟草生产线智能设备集成关键技术,具体涉及信息采集、设备检查管理、高速自动化机械技术等的应用。同时,设计自动化控制业务模块,覆盖原料处理配送、烟叶加工切割、制丝烘干等多个模块,皆在实现对整个烟草生产线的智能化管理。

FOCKEFX-2包装机内框纸间歇传送装置的运动分析

为更好地开展FOCKE FX-2包装机内框纸间歇传送装置的标准化检修,避免维修中出现返工现象,利用瞬心法对该装置的运动规律和特点进行定性分析。通过分析,该装置的输入偏心齿轮转动角速度与输出齿轮角速度之间满足一定的关系,通过改变机架A点和D点之间的距离,可实现“正向加速—正向减速—正向加速”“正向加速—正向减速—瞬时停歇—正向加速”“正向加速—正向减速—瞬时停歇—反向加速—反向减速—瞬时停歇—正向加速”3种典型的间歇运动结果,进而形成不同的包装工序,满足不同的工艺要求。

基于MES系统单机智能管理平台

MES系统实现是ERP与设备底层PLC之间的联系枢纽。以GDX1机型为例介绍了单机智能管理系统,并对实现的方式、关键技术进行了剖析,从人员管理、生产设备分析、物料追溯、质量预警等方面进行了介绍,实现了生产数据的本地处理、快速查询功能。

基于动态时间窗口的制丝稳态数据异常报警

烟丝生产过程中的质量控制对于卷烟生产企业至关重要。在生产过程中,需要对制丝过程中的工艺参数超标情况进行及时、有效的报警。在制丝过程中,原料刚进入生产设备和快结束生产时都会出现正常的数据波动,因此,在工艺参数报警时,需要排除这2段非稳定状态下的数据,只对稳态下的数据报警。以往的稳态区域需要监控人员根据经验判定,时效性不强且存在异常信息漏报、误报问题。鉴于此,特提出了一种基于动态时间窗口的制丝稳态数据异常报警方法,以提高异常报警的实时性和有效性。