四缸曲轴模具堆焊翻新后寿命提升的研究应用

曲轴锻造模具型腔较为复杂,特别是平衡块不规整有凸起的模具,金属充满型腔的能力越差,容易出现曲柄圆角充不满等产品缺陷,锤锻模为安全起见硬度不敢太高,太高模具容易打裂,模具硬度太低又极易造成平衡块歪斜,给正常的生产带来了严重影响,本文将从模具堆焊翻新方面进行研究,提高模具寿命,降低锻打过程中修磨和模具打裂的风险。

减少锻模过早失效的方法

本文通过对引起锻模过早失效的原因进行分析,并阐述了模块材料、锻件材质、锻模的工艺设计、锻模的加工、锻模的使用、锻模的堆焊等方面对模具寿命的影响,针对性的提出了减少过早失效的改进方案,以此来提升模具寿命,降低模具成本,提高产品市场竞争力。

智能化在锻模堆焊中的应用

锻造工艺受作业方式及设备特点等影响,模具易失效、磨损大、成本高,为降低模具成本,近年来锻模堆焊技术在模具制造中得到广泛应用。传统锻模堆焊工艺为人工注满堆焊法,具有作业环境恶劣、劳动强度大、焊接缺陷不受控、加工余量大、焊材浪费多等缺点,随着锻造工艺技术的不断进步,智能化技术在锻模堆焊降本中越来越发挥重要作用。本文通过对传统锻模堆焊工艺介绍及分析,阐述了近年来三维扫描仪、机器人、自动加热等智能化装置在锻模堆焊中的应用,说明了智能化锻模堆焊技术具有自动化程度高、劳动强度低、缺陷少、节材、高效、提高寿命等特点,已成为未来锻模堆焊发展的必然趋势。

锻模堆焊修复工艺的研究及应用

锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。广泛的应用于冶金,矿山、汽车、拖拉机,收获机械、石油,化工、航空、航天、兵器等工业部门,具有重要的位置。从某种意义上说,锻件的年产量,模锻件在锻件总产量中所占的比例,以及锻造设备大小和拥有量等指标,在一定程度上反映了一个国家的工业水平。随着机械压力机的发展和广泛使用,模锻件在锻件中占的比重日益增大,而热锻模又是锻件生产中必不可少的重要工艺装备,多年的生产实践证明,锻件的模具费已占产品成本的10%-20%,模具的使用寿命直接影响着产品的发展和更新,质量和效率。