煤气化装置洗涤系统腐蚀评估与控制研究

在煤气化过程中,原料煤中的碳、硫、氮和氯等元素会发生复杂反应生成不同种类的腐蚀性产物,在一定的条件下会表现出较强的腐蚀性,严重影响着煤气化及下游装置的安全稳定运行。文章以煤气化装置洗涤系统为研究对象,通过开展现场腐蚀监测与实验室腐蚀评价,获得了不同金属材料在洗涤系统粗合成气、黑水环境下的耐蚀性能,结合煤气化装置现场实际运行情况和工程实践经验,制定了设备及管道腐蚀控制策略。

煤制氢装置气化洗涤系统腐蚀与选材研究

针对煤制氢装置气化洗涤系统酸性水腐蚀、CO_(2)腐蚀、湿H_(2)S腐蚀、氯离子腐蚀及不锈钢氯化物应力腐蚀开裂问题,开展了现场腐蚀监测,结果表明:15CrMo和14Cr1Mo属于尚耐腐蚀材料;06Cr13、S30403、S31603及S22053属于充分耐腐蚀材料。同时开展了实验室腐蚀评价,结果表明:15CrMo在低于200℃时属于尚耐腐蚀材料,在不低于200℃时属于不耐腐蚀材料;06Cr13在低于250℃时属于耐腐蚀材料,在不低于250℃时属于尚耐腐蚀材料;S30403、S31603、S22053属于充分耐腐蚀材料;氯离子对材料Q245R、15CrMo的腐蚀具有促进作用。基于上述研究,结合装置实际运行情况和工程实践经验,制定了设备及管道选材推荐方案,提出了腐蚀控制策略。

水煤浆气化装置腐蚀问题的调研分析与对策

设备和管道的腐蚀是制约水煤浆气化装置长周期稳定运行的一个重要原因。水煤浆气化过程中,装置内的流体介质为含有大量腐蚀性物质和固体颗粒的多相混合物,因此冲蚀和结垢是设备和管道面临的主要损伤原因,而气液相中的多种腐蚀性物质也会引发不同类型的腐蚀问题。通过现场调研,结合水煤浆气化装置的工艺流程和腐蚀性介质的组成,对气化单元、合成气洗涤单元、黑水闪蒸单元以及黑灰水处理单元的腐蚀现状和成因进行了深入分析,并针对不同的腐蚀类型提出了相应的防护措施,为水煤浆气化装置的生产操作提供了经验借鉴和技术支撑。

乙烯初分馏塔改造简述

介绍广州乙烯扩能改造工程中初分馏塔的改造情况,并详细说明初分馏塔的工程改造方案。为现有乙烯装置初分馏塔的改造提供参考。

白腐真菌菌丝球形成的物化条件及其对铅的吸附

为了探讨影响微生物菌丝球生长的物理化学因素和控制菌丝球大小的规律以及微生物吸附重金属的效果，对黄孢展齿革菌（Ｐｈａｎｅｒｏｃｈａｅｔｅｃｈｒｙｓｏｓｐｏｒｉｕｍ）呈球状体生长和用此菌丝球吸附水溶液中的Ｐｂ２＋进行了研究．实验结果表明，在培养液ｐＨ值为４．５，孢子悬液浓度为１０６个／ｍｌ，表面活性剂吐温８０的浓度为０．１％，高碳氮和摇床转速为１５０ｒ／ｍｉｎ的条件下，于３９℃下培养３ｄ，形成直径在１．５—１．７ｍｍ范围内的菌丝球，光滑均匀，具有一定机械强度，对Ｐｂ２＋的吸附能力最强．用０．２ｍｏｌ／Ｌ的ＮａＯＨ溶液处理该菌丝球，对２５ｍｇ／Ｌ的铅溶液的吸附率达到了９５％以上，表明用该菌丝球吸附水溶液中的Ｐｂ２＋是可行的．

中石化典型地区气化炉渣基础物性分析研究

随着煤炭资源高值转化技术的不断开发与升级,气化渣是我国近年来产生的重要固废,年产生量巨大,对环境造成严重的污染。针对气化渣的资源属性,目前以低端建工建材和高端陶瓷等铝硅复合材料制备两大方面为主,但随着我国基础设施建设日趋完善,建工建材利用日趋饱和,因此气化渣高值转化利用成为当前的研究热点。但因缺乏对气化渣自身元素/物质组成的稳定性、赋存状态等方面的认识,目前多数复合材料制备处于实验室研究阶段,尚不足以实现工业化生产。以中石化不同地区气化渣为原料,分别考察不同地区细渣/粗渣的元素组成、物质组成、微观形貌及元素赋存形态,明确气化渣以铝硅酸盐玻璃体(约40%)和无定型碳颗粒(5%~50%)为主,铝硅含量总量在40%左右,铁钙含量在20%~40%,大部分钙铁与其形成共熔体,少部分钙铁单独存在;细渣和粗渣的主要区别在于粗渣颗粒含碳量(5%~20%)比细渣(20%~50%)低,细颗粒含碳量高,粗颗粒玻璃相反应活性高于细渣。

奥氏体不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂研究进展

奥氏体不锈钢广泛地用作石化、煤化工、电力、造纸、化学等行业主要设备和管道的材料,在煤化工、石油化工等复杂和恶劣的服役环境下,不锈钢材料的设备和管道出现腐蚀失效的问题仍屡见不鲜,尤其是应力腐蚀开裂失效最为突出。本文从氯离子含量、温度、pH值、氧气、有害介质等方面论述了奥氏体不锈钢氯化物应力腐蚀开裂的主要影响因素,探讨了奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的安全评定和现场检测的方法,并从工程实践方面提出了减缓奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的具体措施。

煤气化装置“三水”系统的腐蚀研究

煤在气化过程中产生的硫、氯、氮的水溶性化合物,其具有很强的腐蚀性,会对煤气化设备及后续系统产生严重危害,已成为影响装置安全稳定运行的“瓶颈”。采用质量损失法、扫描电镜(SEM)和金相显微分析,分别研究了煤气化黑水、渣水和灰水(“三水”)系统的腐蚀机理及腐蚀规律。研究结果表明:煤气化黑水随温度的升高其腐蚀性增强,氯离子对腐蚀具有明显的促进作用;腐蚀产物主要由FeSX和小部分FeCO3组成,为均匀腐蚀,其腐蚀速率由硫化氢腐蚀控制;煤气化渣水和灰水中甲酸与铁反应生成甲酸亚铁,在150℃以上发生分解生成铁的氧化物覆盖在金属表面,一定程度上减缓了腐蚀的发生。

煤制烯烃项目的煤气化技术对比分析

阐述我国发展煤制烯烃项目的重要性,分析目前国内外主要的煤气化技术。以某煤制烯烃项目为例,分析采用不同煤气化技术对装置规模、技术路线及技术经济的影响,结果表明在原料煤具有良好成浆性的情况下,采用水煤浆气化方案较为合适。

SW裂解炉的分区裂解技术改造

介绍了广州乙烯为提高乙烯产能采用的分区裂解技术,进行了分区裂解技术分析,详细说明了工程改造方案。为现有裂解炉的改造提供了参考经验。

骨伤康颗粒对兔桡骨骨折模型VEGF、NO及ALP表达的影响

目的观察骨伤康颗粒对兔桡骨骨折模型血管内皮细胞生长因子(VEGF)、一氧化氮(NO)、血清碱性磷酸酶(ALP)表达的影响。方法60只家兔随机分为空白组、模型组、阳性组、骨伤康组。采用机械法建立兔桡骨骨折模型。阳性组给予伤科接骨片灌胃,骨伤康组给予骨伤康颗粒灌胃。对各组家兔的桡骨进行X线评分,检查各组家兔的生物力学、骨矿含量、骨密度,检测血清VEGF、ALP以及NO水平的变化。结果4周后,X线片结果显示阳性组和骨伤康组兔的骨痂密度、骨缺损填充度以及骨痂量明显好于模型组,模型组兔的VEGF和ALP表达明显高于空白组,生物力学指标、骨矿含量、骨密度以及NO水平明显低于空白组。给予药物治疗后,阳性组和骨伤康组兔的X线评分、生物力学指标以及NO水平明显高于模型组,阳性组和骨伤康组VEGF和ALP表达明显低于模型组(P<0.05),两组间比较差异具有统计学意义(P<0.05)。结论骨伤康颗粒可有效促进兔桡骨骨折愈合,降低血清VEGF和ALP表达,提高NO水平。

Q245R碳钢和15CrMo钢在水煤浆气化黑水中腐蚀规律研究

针对煤气化装置粗煤气处理单元黑水系统对金属材料的腐蚀问题,采用腐蚀失重法,系统研究了Q245R碳钢和15CrMo钢在不同工况下水煤浆气化黑水介质中的腐蚀规律和耐蚀性能。结果表明,Q245R碳钢和15CrMo钢在煤气化黑水中的耐蚀性较差,其腐蚀速率随温度的升高而升高,氯离子对腐蚀具有明显的促进作用;当介质温度低于250℃时,15CrMo钢的耐蚀性稍强于Q245R碳钢,当温度达到250℃及以上时,15CrMo钢的耐蚀性比Q245R碳钢差。结合扫描电镜和腐蚀产物的元素分析结果,推测煤气化黑水的腐蚀类型以硫化氢和二氧化碳腐蚀为主,腐蚀产物由大部分的FeSx和小部分的FeCO3组成,其腐蚀严重程度由硫化氢腐蚀控制。

火炬管网压力降计算

安置火炬排放系统,排放管网的压力降计算,是火炬系统设计的关键。

煤气化灰水处理及回用系统的结垢成因解析

煤气化过程中产生的灰水具有高温、高硬度、高氨和高悬浮物等特点,使现有预处理设施和回用系统的结垢与堵塞现象较为严重。为探明其结垢成因,在调研处理设施的基础上,研究了煤气化装置的灰水处理与回用管道、设施等的垢形物组成与结构。结果表明:灰水预处理与回用管道和设施的垢样形貌多样,呈块状、线状、管状、球状和花瓣状等,由Si、Ca、Mg、B、Al、Fe、S、Na、Mn、Ba等元素组成复杂化合物,以CaCO_(3)、Al_(2)O_(3)·SiO_(2)、MgCO_(3)·3H_(2)O、CaSiO_(3)、K_(2)O·Na_(2)O·Al_(2)O_(3)·SiO_(2)·H_(2)O、Fe_(2)O_(3)、CaSO_(4)、CaO·Al_(2)O_(3)·2SiO_(2)、Ca_(4)Mg[B_(4)O_(6)(OH)_(6)](CO_(3))_(2)、SiO_(2)等形式存在。高温条件下钙镁硬度等引起的管壁沉积及其他元素的化合物共沉淀、灰水残余煤灰颗粒黏附管壁和设施底部等是成垢的主要原因;提升黑水和灰水的预处理效果,尤其是强化高温条件下的多种金属和非金属离子的同步去除效率是延缓灰水系统结垢的关键。