铸态Zr-Co-(Al)合金的加工硬化行为和表面裂纹扩展

采用X射线衍射仪、光学显微镜、电子万能试验机和扫描电镜等研究了铸态Zr-Co-(Al)合金的微观组织、加工硬化行为和表面裂纹扩展。结果表明:Zr_(50)Co_(50)和Zr_(49)Co_(49)Al_(2)合金的组织均是由B2 Zr_(50)Co_(50)相组成,少量Al元素的添加并没有改变合金的相组成,说明少量Al原子固溶到基体Zr_(50)Co_(50)相的颗粒内。与Zr_(50)Co_(50)合金相比,Zr_(49)Co_(49)Al_(2)合金的塑性变形抗力小于Zr_(50)Co_(50)合金的塑性变形抗力,Zr_(49)Co_(49)Al_(2)合金的塑性变形能力较好,利于冷加工变形。在弹塑性区和塑性区,加工硬化倾向于晶粒和晶界之间的同步,导致Zr_(50)Co_(50)合金的Δn值较小;当晶粒和晶界的变形非同步发生时,将导致Zr_(49)Co_(49)Al_(2)合金的Δn值较大。当大晶粒作用在两个小晶粒时,位于两个小晶粒晶界处的应力集中引起晶界处裂纹萌生并扩展。

纳米碳化钨粉末的制备与微观结构表征

以偏钨酸铵水合物和可食用蔗糖为原料,在液相均相反应体系中制备出前驱体粉末,再采用还原-碳化法合成纳米碳化钨(WC)粉末。分别使用X射线衍射仪和扫描电镜来表征粉末试样的物相组成和微观结构,并且分析了合成机理。结果表明:当合成温度为1400℃时,可以制备出单相WC粉末,当合成温度为1350℃时,可以获得等轴状WC颗粒。然而,合成温度达到1450℃时,出现条状颗粒和异常长大的颗粒。此外,引入过量C源有利于碳化反应的进行,还能通过增加反应接触面积和缩短C原子扩散距离来细化WC颗粒。