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双测头直线度误差分离法影响因素分析 被引量:4
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作者 杨川贵 汪俊文 +2 位作者 田军 胡秋 米良 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第9期54-57,60,共5页
进行双测头直线度测量法影响因素分析对测量系统关键参数优化和精度提升具有重要意义,因此文章首先根据双测头直线度测量原理搭建直线度在位测量系统;随后根据测量系统结构,建立考虑传感器的安装间距和调零误差、环境噪声、试件的安装... 进行双测头直线度测量法影响因素分析对测量系统关键参数优化和精度提升具有重要意义,因此文章首先根据双测头直线度测量原理搭建直线度在位测量系统;随后根据测量系统结构,建立考虑传感器的安装间距和调零误差、环境噪声、试件的安装误差和复杂程度等因素的双测头直线度测量精度仿真分析系统,并全面地分析了上述因数对双测头直线度误差分离精度的影响规律;在此基础上,根据因素分析结论对测量系统传感器安装间距、低通滤波截止频率、试件安装误差等系统参数进行优化,以保证测量系统的测量精度,并对因素分析结论进行验证。 展开更多
关键词 直线度 双测头法 误差分离 最小二乘法
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基于PSO算法和SVR模型的加工中心可靠性模型参数估计 被引量:10
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作者 杨兆军 杨川贵 +3 位作者 陈菲 郝庆波 郑志同 王松 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期829-836,共8页
针对加工中心可靠性模型,提出了一种基于支持向量回归模型的参数估计方法,并利用改进的局部最优粒子群优化算法对支持向量回归模型的参数进行优化,以提高其对可靠性模型参数的估计精度。与标准的局部最优粒子群优化算法比较,改进的局部... 针对加工中心可靠性模型,提出了一种基于支持向量回归模型的参数估计方法,并利用改进的局部最优粒子群优化算法对支持向量回归模型的参数进行优化,以提高其对可靠性模型参数的估计精度。与标准的局部最优粒子群优化算法比较,改进的局部最优粒子群优化算法引入了变异操作和自适应调节惯性因子,提高了算法的全局最优解搜索能力。将提出的方法与最小二乘法、最大似然估计法、局部最优粒子群优化算法优化的支持向量回归模型和遗传算法优化的支持向量回归模型进行了对比试验。试验结果表明:该方法的参数估计精度高于最小二乘法、最大似然估计法、局部最优粒子群优化算法优化的支持向量回归模型和遗传算法优化的支持向量回归模型。最后,将该方法用于估计实际加工中心可靠性模型的参数,得出了相应的平均故障间隔时间的评估数值。 展开更多
关键词 数控机床 加工中心可靠性 Weibull模型 支持向量回归 粒子群优化
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基于最小二乘算法和SVDUKF算法的电液伺服加载优化 被引量:3
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作者 杨兆军 杨川贵 +3 位作者 陈菲 王东亮 马帅 刘博 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期392-397,共6页
为了分析和模拟伺服刀架可靠性试验台电液伺服加载系统的动态性能,建立了该加载系统的动态特性数学模型,并利用最小二乘算法对其参数进行估计。为了减弱噪声对加载系统稳定性的影响和避免无色卡尔曼滤波算法(UKF)中协方差矩阵出现病态... 为了分析和模拟伺服刀架可靠性试验台电液伺服加载系统的动态性能,建立了该加载系统的动态特性数学模型,并利用最小二乘算法对其参数进行估计。为了减弱噪声对加载系统稳定性的影响和避免无色卡尔曼滤波算法(UKF)中协方差矩阵出现病态导致算法失效,提出了利用基于奇异分解的无色卡尔曼滤波算法(SVDUKF算法)对电液伺服加载系统反馈力信号进行滤波的方法,并进行了SVDUKF算法与扩展卡尔曼滤波算法(EKF)算法之间滤波性能对比。实验结果表明,最小二乘算法估计出的数学模型具有较高精度,并且SVDUKF算法具有高效的滤波能力和提高系统稳定性的能力。 展开更多
关键词 机床技术 稳定性 最小二乘算法 奇异分解的无色卡尔曼滤波算法
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分子泵整机装配工艺过程的综合评价 被引量:3
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作者 马绍兴 何朝晖 +2 位作者 张日升 吉方 杨川贵 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第9期145-148,共4页
分子泵的装配顺序对分子泵的运行情况和抽气性能具有较大影响,为了优化分子泵装配工艺,需要综合考虑装配操作方便性、装配精度保证性、工艺简单性和装配可行性等影响分子泵装配的因素,通过装配序列的综合评价方法,建立装配序列评价模型... 分子泵的装配顺序对分子泵的运行情况和抽气性能具有较大影响,为了优化分子泵装配工艺,需要综合考虑装配操作方便性、装配精度保证性、工艺简单性和装配可行性等影响分子泵装配的因素,通过装配序列的综合评价方法,建立装配序列评价模型,获取最优的装配序列,从而在最优装配序列的指导下,优化装配工艺流程并设计专用装配装置,提高分子泵装配效率和质量稳定性。 展开更多
关键词 综合评价 装配序列 装配装置 装配效率和稳定性
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激光跟踪仪测量工业机器人位置距离准确度的不确定度研究 被引量:8
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作者 于海莲 夏仰球 杨川贵 《机床与液压》 北大核心 2017年第11期48-50,97,共4页
为了评定工业机器人位置距离准确度测量结果的分散性,在研究激光跟踪仪的测量原理和工业机器人位置距离准确度测量方法的基础上,分析了影响测量结果的各不确定度因素及其相互影响关系,提出了综合评估测量不确定度的方法。结果表明该方... 为了评定工业机器人位置距离准确度测量结果的分散性,在研究激光跟踪仪的测量原理和工业机器人位置距离准确度测量方法的基础上,分析了影响测量结果的各不确定度因素及其相互影响关系,提出了综合评估测量不确定度的方法。结果表明该方法分析结果可靠。评定结果可作为仪器精度的现场评估、不同测量仪器的现场测量精度比较以及分析环境变化、人员操作等对测量结果影响的依据,并为提高综合测量精度提供方向指导。 展开更多
关键词 激光跟踪仪 工业机器人 距离准确度 测量不确定度
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一种利用寻边器和XYZ平台测量和调节同轴度的方法 被引量:9
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作者 方杰 杨川贵 +3 位作者 杨兆军 呼烨 朱岩 李国发 《工程与试验》 2012年第3期45-49,共5页
介绍了一种利用寻边器和XYZ平台测量同轴度的方法,这种方法利用了数字式三维工件寻边器高精度、多功能和XYZ平台能在三维空间上移动、具有较高重复定位精度等优点。寻边器吸附在XYZ平台上,旋转XYZ平台各轴丝杠,使寻边器的测量头从轴表... 介绍了一种利用寻边器和XYZ平台测量同轴度的方法,这种方法利用了数字式三维工件寻边器高精度、多功能和XYZ平台能在三维空间上移动、具有较高重复定位精度等优点。寻边器吸附在XYZ平台上,旋转XYZ平台各轴丝杠,使寻边器的测量头从轴表面选定点开始沿着特定方向移动。不断调整轴的位置,可使电主轴和测功机具有较高的同轴度,以满足电主轴18000rpm的高转速加载可靠性试验要求。最后,利用求距法推导计算出了电主轴与测功机的同轴度表达式。 展开更多
关键词 寻边器 XYZ平台 同轴度
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电主轴调速负载特性测试装置及方法
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作者 夏仰球 杨川贵 +1 位作者 米良 刘兴宝 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2020年第1期102-107,共6页
为了实现高速电主轴调速负载特性测试,准确获取高速电主轴功率-转矩-转速三者之间的关系,搭建了一种基于电力测功机的电主轴调速负载特性测试系统,开展了电主轴稳定可靠运行下的机械特性和负载特性研究,通过研究电主轴负载在额定功率范... 为了实现高速电主轴调速负载特性测试,准确获取高速电主轴功率-转矩-转速三者之间的关系,搭建了一种基于电力测功机的电主轴调速负载特性测试系统,开展了电主轴稳定可靠运行下的机械特性和负载特性研究,通过研究电主轴负载在额定功率范围内的负载点选取及在不同测试频率下的测试模式,确定了电主轴调速负载特性测试参数,建立了包括负载调节、转速调节、数据采集和数据处理与分析方法等具体规定的电主轴测试规范。通过实例验证了电主轴调速负载特性测试系统及方法的适宜性和准确性。 展开更多
关键词 电主轴 电力测功机 机械特性 负载特性
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搬迁导致三坐标测量机工作异常的故障分析、维修及调试
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作者 陈衡 杨川贵 +1 位作者 石纯标 张日升 《机床与液压》 北大核心 2018年第14期131-134,140,共5页
针对搬迁设备异常故障这一特殊案例,结合维修实例及现场维修拍摄的照片,介绍整个维修过程以及查找、解决问题的具体方法。在解决三坐标测量机硬件问题的同时,采用软件补偿技术,使设备测量精度恢复到出厂精度。
关键词 搬迁异常故障 三坐标测量机 故障分析 维修 调试
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在数学教学中渗透德育教育
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作者 杨川贵 《文教资料》 2005年第22期167-168,共2页
新的课程标准把德育教育放在十分重要的地位.新课程的培养目标指出:要使学生具有爱国主义、集体主义精神,热爱社会主义,继承社会主义民主法制意识,遵守国家法律和社会公德,逐步形成正确的世界观、价值观,要使学生成为有理想、有道德、... 新的课程标准把德育教育放在十分重要的地位.新课程的培养目标指出:要使学生具有爱国主义、集体主义精神,热爱社会主义,继承社会主义民主法制意识,遵守国家法律和社会公德,逐步形成正确的世界观、价值观,要使学生成为有理想、有道德、有文化、有纪律的一代新人.这充分说明了德育教育在整个教育教学中的重要地位.怎样才能在数学教育教学中更好的渗透德育教育呢?结合自己的教学体会,谈谈一些做法. 展开更多
关键词 渗透德育 数学美 沙化面积 数学教学
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基于微动刀架的超精密机床加工误差在位补偿技术 被引量:7
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作者 米良 杨川贵 +2 位作者 刘兴宝 夏仰球 唐强 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期2019-2027,共9页
针对超精密机床亚微米级几何误差检测和补偿需求,研制了一套超精密机床加工误差补偿系统。首先,提出了基于双测头误差分离法的以工件为基准的机床运动直线度在位检测方法,实现了测量基准自身误差与线性轴运动直线度误差的有效分离;随后... 针对超精密机床亚微米级几何误差检测和补偿需求,研制了一套超精密机床加工误差补偿系统。首先,提出了基于双测头误差分离法的以工件为基准的机床运动直线度在位检测方法,实现了测量基准自身误差与线性轴运动直线度误差的有效分离;随后,通过进行刀架系统动力学建模、柔性铰链力学建模、参数灵敏度分析以及优化,研制了一套基于压电陶瓷和柔性铰链导向的微动刀架,为误差补偿提供硬件基础;最后,在某超精密加工机床上利用分离所得机床线性轴直线度偏差和微动刀架实现了加工误差补偿能力的验证。试验结果表明:本文提出的补偿技术具备亚微米级补偿能力,可为超精密加工机床在位误差检测和补偿提供有益的探索。 展开更多
关键词 超精密加工机床 超精密加工 误差补偿 误差检测 柔性铰链
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