煤在等离子体热解制乙炔工艺过程优化研究

煤等离子热解制乙炔工艺是传统电石法制乙炔的潜在替代新工艺,对该工艺过程进行优化是研究的重要方向。首先建立煤在等离子体热解制乙炔反应器数学模型并进行数值模拟,然后通过反应器结构优化、采用惰性隔离气体及工作气体再循环等措施,能使煤在等离子体热解制乙炔工艺过程连续运行时间延长2倍左右,乙炔转化率提高10%左右、降低了乙炔比能耗5%左右。

煤等离子气化反应器优化模拟

介绍了煤等离子气化的工艺过程及煤等离子气化反应器装置的结构形式,建立了等离子体反应器的热流场计算流体力学模型,将此模型应用于单入口、双入口及带保护气的双入口等离子反应器模拟,采用不完全乔勒斯基共轭梯度法对热流体耦合场进行求解。结果表明,采用双入口结构,可提高反应器负荷,在等离子反应器的等离子入口周边设置保护气可降低壁面结焦,当保护气的入口流速为70 m/s左右时,效果较好。

煤等离子热解制乙炔反应器可用能利用研究

介绍了煤等离子热解制乙炔的工艺过程及煤等离子热解制乙炔反应器装置的结构形式。通过对煤等离子热解反应器系统的热力学分析,得出了该反应器系统的分析模型,分析了(火用)损失产生的原因,提出降低损失的措施。改进后的反应器系统采用淬冷器、换热器的多级热传递及原料的预热等热量利用方式。实验结果表明,改进后的反应器系统的炯损失由改进前的591.4 kJ/kg-coal 下降为448.0 kJ/kg-coal,减少了24.2%。

煤等离子热解制乙炔工艺工程应用研究

煤等离子热解制乙炔工艺工程应用研究是该工艺产业化的重要方面。确定乙炔生产过程的评价指标,并应用德尔菲法建立煤等离子热解制乙炔工艺实施环境综合评价模型。选取在某燃煤电厂实施煤在等离子反应器中热解制乙炔方案、独立的煤在等离子反应器中热解制乙炔方案、利用煤→电石→乙炔方案这3个方案进行技术经济比较,综合评价向量为{0.447,0.403,0.150}。因此,燃煤电厂是实现煤在等离子反应器中热解制乙炔工艺的理想场所。

煤等离子热解制乙炔反应器结构优化模拟

建立了等离子体反应器的热流场计算流体力学模型,将此模型应用于单入口、双入口及带保护气的双入口等离子反应器模拟,采用不完全乔勒斯基共轭梯度法对热流体耦合场进行求解,结果表明:采用双入口结构,可提高反应器负荷,在等离子反应器的等离子入口周边设置保护气可降低壁面结焦,当保护气的入口流速为50m/s左右时,效果较好.

煤等离子气化反应器的火用分析

等离子煤气化技术是煤气化的潜在技术,降低煤等离子气化反应器的能耗是该反应器系统优化的重要方面。文中给出了煤等离子气化的工艺过程及煤等离子气化反应器装置的结构形式,通过进行煤等离子气化反应器系统的热力学分析,得出该反应器系统的火用分析模型,分析火用损失产生的原因,提出降低火用损失的措施,改进后的反应器系统采用顺、逆流多级热传递及原料预热等热量利用方式。实验结果表明,改进后的反应器系统的火用损失由改进前的629.4 kJ/kg下降为472.3 kJ/kg,减少了24.9%,为系统优化提供依据。

煤等离子制乙炔工艺的应用研究

煤等离子热解制乙炔工艺是传统电石法制乙炔的潜在替代工艺。介绍了煤等离子热解制乙炔的工艺原理,考察了煤热解的影响因素。通过分析制粉系统特性及供电负荷特性,指出燃煤电站具备实施该工艺的条件,并对燃煤电站实施该工艺的经济性进行了分析。

煤等离子热解制乙炔热流场模拟的对比研究

简要介绍了煤热解制乙炔反应器的流程以及该工艺存在的结焦严重,热能损失较大,连续稳定运行时间短,整体反应器效率低,负荷小等缺陷,为了减少或抑制煤这种不足,利用GAMB IT前处理和FLUENT数值模拟软件针对工艺在不同保护气速度下进行了热流场的优化模拟及对比研究(默认等离子的温度5 000 K),并最终得出了保护气速度为70 m/s,煤热解的反应空间是最大的,有利于反应的充分进行,热量的利用率较高,此时出口截面的温度约为3 700 K,出口截面的速度约为18 m/s,防止结焦的效果最好。

燃煤电厂实现多联产的新途径

分析燃煤电厂煤粉、制粉系统及电负荷的特点,指出燃煤电厂利用煤在等离子反应器中热解制乙炔实现多联产具备优越条件;介绍等离子体反应器特性,分析煤在等离子反应器中热解制乙炔工艺机理和中试进展;建立燃煤电厂利用煤在等离子反应器中热解制乙炔模糊综合评价模型,通过对具体燃煤电厂利用煤在等离子反应器中热解制乙炔技术经济模糊评价研究,分析其潜在的优势及发展前景。

汽轮机转子寿命的研究

介绍了汽轮机转子温度场、热应力及寿命损耗的数学模型及实现其实时监测的方法 ,结合 30 0 MW供热凝汽机组 ,对其寿命进行分析。

捷制500MW机组高加热控系统改造分析

本文对捷制 50 0MW机组高加热控系统存在的问题及改造方案进行分析 。

理工科高校实施素质教育的一些思考

高校为社会培养各方面人才 ,面对当前大学教育的现状 ,从课程设置、课堂教学、成绩评定等方面 。

煤矸石用于循环流化床锅炉热电联产节能环保效益分析

分析煤矸石用于75 t/h循环流化床锅炉实行热电联产节能环保效益及灰渣的利用，提出进一步综合利用的措施。

煤高效制合成气装置传热特性的模拟研究

基于Eulerian双流体模型,利用Fluent数值模拟软件对煤高效制合成气装置进行运行状态模拟,重点讨论在不同内筒半径Ri和外筒半径Ro的条件下,气化装置内温度和空隙率分布情况。通过对理论模型的合理简化及网格划分,利用Fluent软件模拟出该装置运行15 s内的温度分布和固体颗粒物分布状态。通过对模拟数据的分析和比较,得出,在Ro/Ri=2,Ro/Ri=3,Ro/Ri=5三种参数下,分离器内的温度达到预热煤温度600 K左右,且在2<Ro/Ri≤3时,气化部分能够达到气化温度,形成流化状态。

NC300/225-16.7/537/537供热凝汽机组经济性研究

运用等效焓降原理对 NC30 0 /2 2 5 - 16 .7/5 37/5 37供热凝汽机组进行了分析 ,阐述了各系统对机组经济性的影响 ,对发电厂经济运行和节能提供科学依据。

某台670t/h锅炉水冷壁腐蚀原因分析

对６７０ｔ／ｈ水冷壁管腐蚀特征及机理进行了分析，叙述了相应的技术对策。

试议实现热动专业产学研结合

高校、企业、科研机构密切协作有利于各自的发展。为实现产学研相结合 ,热动专业在教学、科研、科技服务方面进行了改革。对进一步加强高校、企业。

增设《火电厂仿真》课程完善热动专业知识结构

为适应教改的需要．热能系在电厂热能动力工程专业增设了《火电厂仿真》选修课程，提高了学生的适应能力，拓宽了学生的知识面。

燃煤电厂湿法脱硫对细颗粒物的脱除特性

应用DGI承重撞击器对四台燃煤机组湿法脱硫前、后细颗粒物进行采集,分析细颗粒物的粒径分布、元素组成以及脱硫系统的脱除效率.结果表明:脱硫前细颗粒物粒径峰值出现在0.20~0.40μm处,脱硫后峰值出现在0.20~0.30μm处.经过湿法脱硫系统后ρ(PM_(2.5))、ρ(PM_1)、ρ(PM_(0.5))、ρ(PM_(0.2))出现不同程度的增长,平均增长率分别为13.28%、19.57%、28.79%、33.51%.分粒径颗粒物中ρ(Si)、ρ(Al)在脱硫前、后均随着颗粒物粒径的减小呈递减趋势,并且脱硫后ρ(Si)、ρ(Al)均有不同程度的降低,ρ(Fe)随颗粒物粒径的减小呈增加趋势,表现出一定的富集特性;湿法脱硫后Ca在PM_1中的质量浓度出现明显的增长,ρ(Ca)由18.86~51.47μg/m^3增至41.87~84.83μg/m^3.Si、Al是PM_(2.5)中的主要元素,经过湿法脱硫后ρ(Si)、ρ(Al)由59%~72%降至43%~59%;而Ca在PM_(2.5)中表现出相反的变化趋势,ρ(Ca)由8%~13%升至17%~26%.

基于PSO优化锅炉氮氧化物的排放

以某超临界600MW机组锅炉为例,采用BP-adaboost算法建立氮氧化物预测模型,通过粒子群优化算法(PSO)优化锅炉运行参数进而在减少氮氧化物排放的同时保持较高的锅炉效率。结果表明,所建模型预测氮氧化物排放量的误差可控制在3%以内,且具有较强的泛化能力;在机组满负荷运行工况下,优化后锅炉实际燃烧效率为92.04%,NOx排放量为520.93mg/m3,相比优化前锅炉效率略有降低,但NOx排放量降低明显。