减压蒸馏装置生产浸渍剂沥青应用研究

采用减压蒸馏方式开发了生产浸渍剂沥青工艺。实验探讨了蒸馏温度、操作负压、恒温时间等因素对浸渍剂沥青软化点、喹啉不溶物、结焦值等指标的影响,优化了蒸馏参数。得到最佳工艺条件:温度380℃,负压-0.08 MPa,恒温时间40 min。对企业闲置的减压蒸馏装置进行改进和利用,制备出软化点温度85~90℃,喹啉不溶物<0.5%,结焦值>49的高品质浸渍剂沥青。

低QI软沥青预处理精制联产高品质改质沥青的工艺研究

分别对溶剂比、芳脂比、重相油采出量和重质沥青混配量进行了研究,找出了最优指标。实现了预处理装置的长周期稳定运行,提高了改质沥青的产品质量。

提高蒸馏温度改善洗油品质的实验研究

通过实验研究了一次蒸馏与二次蒸馏温度对洗油质量的影响,并对洗油馏程及其馏出物进行分析,结果发现提高一次蒸馏温度与二次蒸馏温度可以明显地改善洗油质量,当一次蒸馏温度为308℃、二次蒸馏温度为315℃时,所得洗油样品230℃前馏出量为0,270℃前馏出物质量分数大于96.0%,甲基萘的质量分数达到51.09%,萘质量分数小于3.0%,酚类化合物和水分含量为0。

焦油常减压不加碱精馏工艺改进应用研究

针对河南开炭新材料有限公司焦油常减压精馏主塔尾气设备、管线腐蚀问题,研究了常减压不加碱精馏机理,找到了造成装置腐蚀的原因。通过新增超级离心机,利用现有储槽静置沉降与超级离心耦合完成了焦油精制预处理改造,在改造的基础上,对整个焦油加工工艺的操作指标进行了优化,加强了工艺管理,腐蚀问题得到了根本解决,保证了系统的长周期运行,经济和环保效益明显。