表层土壤结构对红壤坡耕地产流及产沙过程的影响

针对南方红壤区坡耕地水土流失严重与表层结构退化的现状,采用室内模拟降雨的方法,分析表层土壤结构和雨强对降雨再分配、坡面产流及产沙过程的影响。结果表明:(1)表层土壤结构显著改变降雨的再分配过程,深耕作层可以降低地表径流比例,增加壤中流比例,60和90 mm·h^(-1)雨强下,随耕作层深度增加,地表径流平均比例依次为70.5%,62.9%和56.8%,壤中流平均比例依次提升为7.1%,12.3%和18.1%;(2)土壤流失率随雨强增加而增大,90 mm·h^(-1)雨强下土壤流失率为60 mm·h^(-1)雨强下的4.4倍,土壤流失率随耕作层深度增加而显著减小,依次为36.8、21.1和13.1 g·m^(-2) min^(-1);(3)雨强和表层土壤结构显著影响坡面侵蚀形态的演变,随耕作深度增加坡面侵蚀由细沟侵蚀逐渐转变为面蚀。表层土壤结构显著改变坡耕地降雨-径流关系和侵蚀过程,合理增加耕作层深度,对降低地表侵蚀、促进土壤水分的深层下渗、增加土壤深层持水量具有积极作用。

超高速切削时的T－v关系与切削力

研究了用ＮＴ５硬质合金端铣刀以３００～７８５ｍ／ｍｉｎ的速度铣削ＥＸ３０钢时刀具耐用度Ｔ和切削速度ｖ，主切削力Ｆ２与切削速度ｖ、进给速度ｖｆ、吃刀量ａｐ之间的关系，给出了刀具磨损曲线、Ｔ－ｖ关系曲线、Ｔ－ｖ关系式以及Ｆ２－ｖ，Ｆ２－ｖｆ，Ｆ２－αｐ关系曲线及关系式，并对这些关系和规律进行了机理的分析与讨论．

主桨毂桨叶销插拔困难故障分析

旋翼系统是直升机的核心系统,承受复杂多变的载荷,偶尔会出现一些故障。针对外场出现的一起桨叶销插拔困难故障进行调查和分析,初步判定故障源自衬套偏移。为进一步分析原因,针对夹板内部结构,建立了不同缺陷状态下的有限元模型开展分析,结合故障夹板切割后分析的结果,最终发现产生该故障的根本原因是夹板内部两侧环氧树脂与粗砂带之间存在间隙。提出了相关建议,避免该类故障再次发生,提高主桨毂的安全可靠性。

环氧酚醛玻璃纤维布胶板的铣削加工

在大量切削实验的基础上研究了环氧酚醛玻璃纤维布胶板的铣削加工性;对T—V、T—Vf的关系研究分析后,给出了铣削加工该种材料的最佳铣削速度及最佳进给速度数值;并对加工该材料时的表面粗糙度影响因素进行了分析。

碳氮化钛基硬质合金的切削性能及应用

与普通的ＹＴ１４、ＹＴ１５、ＹＴ３０、ＹＮ１０硬质合金对比切削实验研究表明，我国新近研制成功的碳碳氮化钛基硬质合金（金属陶瓷）ＮＴ、ＴＮ系列合金不仅具有很高的硬度、耐磨性，又具有很高的抗弯强度和抗冲击韧性，因此具有刀具耐用度高，抗崩刃性能好等优良的切削性能，是一种很有用途的新型刀具材料。

刀具磨损耐用度分布及可靠寿命的预报

目的在研究刀具耐用度分布、分布特性及分布函数的基础上，讨论刀具可靠寿命与切削速度之间的关系及规律。方法用ＹＣ４０机夹可转位式刀片的刀具进行了大样本容量的刀具磨损耐用度分布切削实验，并做出切削时间与刀具后刀面磨损量之间的刀具磨损曲线。用正态分布和对数正态分布概率图处理实验得到的刀具磨损耐用度数据，并对分布参数进行了解析估计。结果建立了刀具磨损耐用度分布密度函数，并得到可靠度函数Ｒ（ｔ）和可靠寿命函数Ｔ（ｒ）．结论根据上述函数可求出不同切削速度下的可靠寿命，并实现刀具可靠寿命的预报．

玻璃纤维强化复合材料的切削加工

玻璃纤维强化复合材料由于其一系列优良性能广泛应用于电子、电力等部门，但其切削加工性很差，属难加工材料。本文在大量切削实验的基础上研究了该材料的切削加工性，给出了加工时的最佳刀具材料、最佳刀具几何角度和最佳切削用量，并分析了影响加工表面粗糙度的因素。最后对采用优化后的工艺数据所取得的技术经济效益进行了分析计算。

刀具磨损的原因、形态及减小刀具磨损的措施

分析了造成刀具磨损的主要原因、切削用量特别是切削速度对刀具磨损强度的影响及刀具材料对刀具磨损的影响。在此基础上,给出了几种典型的刀具磨损形态,并有针对地提出了减小刀具磨损,提高刀具耐用度的具体技术措施。

刀具耐用度的分布与刀具的可靠性

在现代切削加工中，刀具可靠耐用度的预报十分重要。本文在研究刀具耐用度的分布、分布参数及分布特性的基础上，分析讨论了衡量刀具可靠性的参数与指标，并提出了刀具可靠性的研究方法及解决途径。

硬质合金刀具的焊接

本文从理论上分析了硬质合金刀具焊接时刀片焊接内应力及焊料的浸润性,以避免硬质合金刀片产生焊接裂纹和脱焊。同时给出了常用的硬质合金与钢焊接所用焊料及焊剂、刀体(刀杆)材料的选择、焊接工艺流程和焊接质量的检验。最后还列举了常用的硬质合金刀具焊接工艺方法及硬质合金焊接式刀具的实例。

几种难加工材料的超高速切削

文章在分析超高速切削加工铝，镁合金薄壁零件，钛合金和镍基合金，纤维强化复合材料的加工规律后给出了加工的工艺规范，并分析了加工效果及经济性。

新型陶瓷刀具在端面铣削中的应用

新型陶瓷刀具已成功地应用于端面铣削。合理选择其牌号和几何角度,合理确定刀具切入、切出条件及制定铣削用量,可获得明显的技术经济效益。

碳氮化钛基硬质合金切削性能的实验研究

通过刀具磨损、耐用度，刀具抗崩刃性和切削力实验，研究了碳氮化钛基硬质合金ＴＮ１０，ＴＮ２０的切削性能，并与常规的碳化钨基硬质合金ＹＴ１５、碳化钛基硬质合金ＹＮ１０进行了实验对比研究．研究结果表明，ＴＮ１０，ＴＮ２０硬质合金具有耐磨性好，刀具耐用度高，抗崩刃性好，切削力不大等一系列优良的切削性能，是一种十分有前途的新型硬质合金刀具材料．

整体硬质合金PVD TiN涂层立铣刀切削性能的实验研究

本文在切削实验的基础上研究了涂层刀具的磨损,耐用度特性;切削速度与耐用度及进给速度与耐用度之间的关系。研究结果表明,与非涂层硬质合金刀具相比,涂层刀具的耐用度提高了130～300％;涂层刀具所允许的切削速度提高了100％。

螺纹钻铣新工艺

螺纹钻铣工艺具有加工时间少、刀具需要量少等优点,在生产中得到应用。特别适用于在加工中心机床上使用。

工程陶瓷的加热切削工艺

通过对加热切削工程陶瓷材料时的切削力、切屑形态、加工表面粗糙度和刀具磨损耐用度的研究,表明在加热切削工程陶瓷材料时,随着加热温度的升高,切屑从易碎的脆裂型变为塑性流变型;其切削加工表面质量和刀具耐用度(刀具寿命)可显著提高。认为:加热切削是一种高效、高质量切削加工工程陶瓷材料的新工艺。

玻璃纤维强化复合材料的切削

文中分析了玻璃纤维强化复合材料的加工特点，给出了加工该材料的最佳刀具材料，最佳刀具几何角度和最佳切削用量；分析了影响加工表面粗糙度的因素和取得的技术经济和效益。

加热切削新工艺

加热切削是把工件加热至一定温度下进行切削的一种新工艺。加热切削法能改善材料的切削加工性,使难切削材料变得易切削。本文在分析加热切削时加热温度对工件材料物理机械性能、加工硬化等影响的基础上,介绍了几种加热方法,给出了冷硬铸铁、钛合金和工程陶瓷加热切削的实例。

超高速干铣削灰铸铁的研究

通过一系列的端铣切削试验 ,分析了超高速干铣削灰铸铁时刀具磨损形态的特征及对刀具材料和切削几何参数的要求 ,研究了切削用量 (V ,fz)对刀具耐用度 (T)及表面粗糙度 (Ra)的影响规律 ,结果表明 :超高速干铣削灰铸铁宜采用陶瓷刀具 ,其正常磨损以热磨损为主 ,具有双负前角 (γr,γp<0 ) ,较大后角和合理倒棱参数的氮化硅基陶瓷 (Si3N4-TiC)铣刀在V =81 4～ 1 32 0m/min的速度范围能获得 60～ 1 9min的刀具耐用度 ,在走刀量 fz=0 0 2～0 32mm/tooth的较大范围内Ra 可稳定达到 0 .53～ 2 .67μm ;未发现T V关系中的“死谷”现象 ,但V和f对T及Ra

装配式深孔钻

针对目前深孔钻削所使用的高速钢麻花钻存在的一系列缺点，介绍了一种钻削孔深可达１０００ｍｍ的装配式深孔钻。并以实例与传统深孔加工方法进行了对比。