中速辊式磨煤机的改进

鲁南中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线于2004年11月点火生产，其煤粉制备设备为ZGM113型中速辊式磨煤机，额定功率500kW，磨盘转速24．4r／min，该系统的总装机容量约1600kW。

板链提升机尾轮装置改造

1存在的问题 水泥输送设备板链式提升机的尾轮装置呈悬浮状在提升机尾部，靠配重及自重压紧链条，运行时与链条同速度运转，起到改向及压紧输送链条的作用。目前现有的板链式提升机尾轮装置一般采用有齿形，即尾轮带有与输送链条同节距的齿形。由于尾轮带有齿形，因此，在使用后期或链条磨损后期，容易频繁发生跳齿、掉道故障，增加了维修时间和难度，降低了尾轮装置的使用寿命，增加了维修成本。

风扫煤磨系统改造

为提高煤磨系统台时产量,降低生产成本,提高装备水平和设备可靠性,该公司对煤磨系统实施了技术改造,提出了主要改造方案。经改造后,不仅实现了节能减排,而且改善了环境,取得了良好的经济和社会效益。

风扫煤磨系统改造

0前言 我公司始建于上世纪80年代末期的2×2 300 t/d熟料生产线，其配套的煤粉制备系统由两台Φ2.8m×（5＋3）m烘干兼粉磨风扫煤磨＋Φ2.6 m粗粉分离器＋Φ2.8 m旋风收尘器＋双风机组成。由于粗粉分离器分离效率低，系统采用二级收尘。另因采用原煤水分较高，出磨煤粉细度控制在11%~12%（80 μm筛筛余） 时磨机产量只有14~15 t/h，且出磨煤粉水分在3%~4%，不能满足烧成系统的煤粉需求量。为保证烧成系统用煤量，只好将煤粉细度放宽至14%~16%（80 μm筛筛余），致使煤粉在窑内不能充分燃烧，频繁造成窑系统结皮、结圈等现象，影响窑的产、质量，且煤耗高。而且因设备陈旧老化严重，设备性能及可靠性差（如粗粉分离器和旋风收尘器效率低），电收尘器收尘效果较差，造成环境污染严重。为了提高煤磨系统的产质量并降低生产成本，我公司于2009年利用#2窑系统改造的机会，将#2煤磨系统进行了提产节能技术改造。

74例脉络膜前动脉脑梗死临床特点分析

目的 分析74例脉络膜前动脉脑梗死的临床特点.方法 2016年首都医科大学附属北京潞河医院共收治2180例急性脑梗死患者,其中脉络膜前动脉脑梗死患者74例(占3.4％).回顾性分析脉络膜前动脉脑梗死患者的病历资料.结果 本组患者中男52例(占70.3％),女22例(占29.7％);中位年龄52.9岁;主要临床表现为肢体瘫痪(占94.6％)、构音障碍(占55.4％);进展性卒中32例(占43.2％);脑卒中主要危险因素为高血压(占68.9％)、高脂血症(占60.8％)、吸烟(占56.8％);颅脑MRI或CT检查结果显示,内囊后支梗死72例(占97.3％);随访3个月,非进展性卒中患者预后优于进展性卒中患者(P<0.05).结论 脉络膜前动脉脑梗死发病率较低,主要累及内囊后支,男性多见,主要临床表现为肢体瘫痪及构音障碍,主要危险因素为高血压、高脂血症及吸烟,病情进展率较高,且病情进展患者预后较差.