铝合金薄壁复杂筒形件精密加工工艺研究

为了提高车辆、运载工具等产品的性能,减轻重量,方便用户,减少能源消耗,铝合金薄壁件在其产品中的应用已越来越多。但有些形状较复杂的薄壁筒形精密零件由于其工件较薄,刚性差、在加工中易受力变形、受热变形和振动变形,零件尺寸精度和形位公差很难保证,合格率低。因此,形状较复杂的铝合金薄壁筒形零件的加工变形问题曾一直困扰着生产的顺利进行。

大型涨簧定位夹紧装置设计

一种精车内外圆的大型涨簧定位夹紧装置结构设计,该结构采用大直径双涨组合定位方式,简单可靠,能解决舱体薄壁件加工的精度问题。该文详细分析了精车内外圆夹具的设计结构与原理。

舱体零件加工工艺设计技术浅议

近几年笔者公司多项重点换代产品定型批量生产,其中的主要结构件舱体零部件设计精度要求越来越高,其加工工艺设计与制造技术必须跟上产品研发的步伐。

普通卧式铣床加工柱面斜沉孔

为了在普通卧式铣床加工柱面斜沉孔,设计了专用动力头、刀具、夹具等,有效解决了加工柱面斜沉孔问题,此方法简单实用可靠。

铝合金薄壁零件的加工工艺及变形控制分析

主要阐述铝合金薄壁零件的加工工艺及变形控制要点。首先介绍了铝合金薄壁零件一般情况,其次介绍了铝合金薄壁零件的加工工艺要点,再次从关注管理零件铣削变形、薄壁铣削的温度调整、加工方法的科学运用等方面深入说明,并探讨了铝合金薄壁零件的加工工艺具体操作,最后阐述了铝合金薄壁零件的加工工艺与变形控制创新内容。

精车内外圆夹具结构设计

某零件结构主要特征是：产品外形尺寸D2×L，大直径（φ172mm），壁薄件（薄厚仅1．84mm），壁厚差大；内腔形状复杂，台阶多，起伏大；基本对称，加工位置精度高；零件材料为铝合金，如图1所示。

普通卧式铣床钻径向小直径孔

利用普通卧式铣床钻径向小直径孔,详细叙述了专用钻孔动力头、刀具、夹具等装置的设计结构及原理,能有效解决加工钻削径向小直径孔的问题,简单实用可靠。

分段式涨簧定位夹紧装置设计

为提高长筒形薄壁零件精车内外形加工精度,设计一种分段式涨簧定位夹紧装置。针对长筒形薄壁零件加工过程中易发生变形、壁厚不均匀、整体刚性弱等问题,在原有工件两端支承基础上,设计了内孔小锥度涨体辅助支承,实现了夹紧装置结构,加工过程建立工件全段撑圆。装置设计改进后,主体壁厚差可控制在0.03~0.05 mm,内外圆同轴度达到φ0.06 mm以内的加工要求。该装置已获发明专利授权,长筒形薄壁零件已通过该装置实现批量生产。