100kt/a二甲醚生产装置改造总结

介绍了100 kt/a二甲醚生产装置存在的问题、改造方式及改造后的生产运行状况。改造后,甲醇塔塔釜液中的甲醇质量分数由3%～6%降至3×10-6以下,吨二甲醚的蒸汽消耗由1 600 kg降至1 000 kg,吨二甲醚生产成本下降了100元左右。

将气柜水槽及气柜出口洗气塔排出水用于脱硫净氨塔防止结构

我厂脱硫岗位净氨塔原用一次深井水洗涤煤气中的氨,净氨塔喷头及净氨塔内壁结垢严重。曾用人工清理和雷管爆破等方法进行清理,效果不理想,喷头每两个月左右清理一次,净氨塔1～2年更换一次。即使这样,净氨塔出口气体含氨量仍在0.2g/m3左右。压缩机一二段活门还时有结晶,影响了压缩机的打气量,加重了压缩活塞环和气缸的磨损。净氨塔内的结垢物主要是CaCO3、MgCO3等,其在水中有如下的平衡关系: CaCO3+CO2+H2OCa（HCO3）2 （1） MgCO3+CO2+H2OMg（HCO3）2 （2） 在净氨塔内水吸收氨后发生如下反应:

3.0 MPa中低低加压变换工艺运行总结

依据3.0 MPa中低低加压变换工艺在太原化学工业集团合成氨分厂的运行情况,介绍了该工艺的流程、技术特点及设备选型结果。10年多的运行情况表明,该工艺具有蒸汽消耗低、系统阻力小、设备处理气量大等优点,吨氨蒸汽消耗为203 kg、节电300 kW.h、节约冷却水115 m3。

JR-600型氨合成塔内件运行总结

JR－600型氨合成塔内件在邦力化肥厂投运一年半，该文对此作了运行总结。文章对其工艺流程的设置及主要设备；内件的结构特点及触媒的装填；触媒的升温还原和生产情况等方面作了叙述。

JR2400氨合成系统开车运行总结

介绍了自行设计、制造、安装和投运的JR2400氨合成系统的工艺流程、技术特点,着重介绍了JR2400氨合成塔的结构、技术特点及催化剂的装填和升温还原过程。JR2400氨合成系统采用双废热回收器、双水冷却器、双冷交换器流程,反应热回收利用合理,节能降耗显著。采用新工艺后,吨氨节电149.8 kW.h、节煤0.059 t、多产蒸汽0.356 t。

Φ1400mm DR型双层甲醇合成塔内件运行总结

介绍了Φ1 400 mm DR型双层甲醇合成塔内件工艺流程、催化剂还原过程。实际使用情况证明,该内件具有催化剂床层温差小、系统阻力小、操作稳定及调节方便等特点。

氨合成节能技术

石家庄柏坡正元化肥有限公司原有Ф800mm，Ф1000mm和Ф1200mm3套氨合成系统并联生产，年产甲醇和合成氨共约220kt。因原有的3套并联系统存在合成系统压力高（31．0MPa）、电耗高、放空量大和弛放气量大等问题，故于2013年4月15日投运了由石家庄正元塔器设备有限公司自行设计的JR Ф 2400mm氨合成系统，以取代原3套并联系统，年产甲醇和合成氨共约240kt。

800合成系统冷交的改造

８００合成系统冷交的改造张德奎宋志芬＊杨得一（河北省唐山邦力公司化肥厂０６４１００）１概述我厂于１９９２年为配合５．４万ｔ／ａ尿素改扩建工程，合成氨生产能力扩建至４．５万ｔ／ａ。新上８００合成系统１套，正常生产时与原６００合成１套并联运行。正常...

JR型φ1000矮胖合成塔内件使用总结

介绍JR型φ1000合成塔内件在东光化肥厂的使用情况,分析了该内件和配套工艺流程的特点,说明该内件具有结构合理、生产能力大、热回收效果好等一系列优点,同时对使用中需要注意的问题进行了分析。