Ti对磁控溅射不锈钢薄膜结构的影响

研究了磁控溅射321不锈钢薄膜内Ti对膜结构由晶态向非晶态转化的影响用X射线衍射分析了膜的结构,结果表明,膜的结构随含Ti量不同而有变化在Ti含量(wt-％)为0—3,3—10,10-18,18-30时,膜的结构分别为α-Fe,α-Fe+x相,非晶+微晶。

Ti基IrO_2+Ta_2O_5涂层阳极的析氧电催化活性

通过极化曲线与电化学阻抗谱测试研究了Ｔｉ基ＩｒＯ２＋Ｔａ２Ｏ５阳极的析氧电催化活性．结果表明， ＩｒＯ２含量为７０％（摩尔分数）时，混合氧化物阳极表面具有最高的析氧活性．这缘于该成分含量阳极中活性组元ＩｒＯ２的真实表面浓度达到最大；而且，由于表面析出晶粒的最细化，在析氧电位下受析出氧气的冲击，该成分阳极表面的活性点数目得到最大程度的提高．由此提出决定氧化物阳极析氧电催化活性的热力学及动力学判据．

金属材料空蚀过程中的腐蚀作用

综述并深入讨论了空蚀过程中的腐蚀作用 ,提出了金属材料在空蚀过程中 。

模拟油田水介质中P110钢的CO_2腐蚀机理

利用ＥＩＳ等技术研究了常温常压下Ｐ１１０ 油管钢在模拟油田采出液中受ＣＯ２ 腐蚀的电化学行为。结果表明： 附加的阴极反应—Ｈ２ＣＯ３ 的直接还原， 是导致ＣＯ２ 条件下的活性溶解腐蚀比相同ｐＨ 的强酸腐蚀更为严重的主要原因； 模拟介质中的阳极活性溶解过程遵循“ｐＨ 依赖机理”， 阴极反应则包括Ｈ＋ 的还原、Ｈ２ＣＯ３ 的还原、ＨＣＯ－３ 的还原和Ｈ２

Ni-P-纳米Al_2O_3复合镀层耐磨性能研究

本文通过在Ni-P合金化学镀液中加入纳米α-Al2O3颗粒,获得Ni–P–纳米Al2O3复合镀层。采用SEM对Ni–P–Al2O3复合镀层的表面形貌进行分析;采用EDX对复合镀层中的元素进行分析;用显微硬度计测量了不同Al2O3质量分数下镀层的硬度值;通过MM-W1立式万能摩擦磨损试验机对复合镀层的磨损性能进行了评价,并分析了复合镀层的磨损机理。结果表明:纳米Al2O3的加入可以增加镀层的硬度,并能有效地降低摩擦副之间的犁沟效应及摩擦表面发生粘着的面积,从而减少镀层的磨损。

LIPN聚氨酯/聚丙烯酸酯粒子形态结构的研究

采用二步法的技术制备了涂料用基料胶乳互穿网络聚合物聚氨酯 /聚丙烯酸酯( LIPN PU/PA) ,即首先合成种子聚氨酯水分散体 (网络 PU) ,然后合成 LIPN PU/PA。采用电子显微镜观察了 LIPN PU/PA的粒子形态结构以及引发剂种类和网络 PU与网络 PA的相对用量对粒子形态结构的影响。测试结果表明 ,LIPN PU/PA具有两相的“翻转”型核壳结构 ;采用油溶性引发剂偶氮二异丁腈 ( AIBN)可以得到具有“翻转”型核壳结构的粒子 ,但使用水溶性引发剂所得粒子几乎无“翻转”型核壳结构 ,而前两种引发剂的复合体系所得粒子形态则介于两者之间 ;随着网络 PU用量的减少 ,乳胶粒子越来越大 ,但其形态基本上具有“翻转”

油管钢高温高压CO_2腐蚀行为研究

在高温高压条件下 ,对 P110 ,N80 ,J5 5三种油管钢在模拟油田 CO2 环境下的腐蚀性能进行了研究评价 ,结果表明 :在静态条件下 ,三种钢对温度和压力的依赖关系均为类似抛物线规律 ,P110最不耐蚀。动态条件下对 P110钢的进一步研究显示 ,由于流速的存在 ,与静态下相比 ,最高均匀腐蚀速率点向温度和

稀土元素对镍基合金刷镀层沉积速率的作用

研究了La ,Ce ,Sm及Er对电刷镀Ni P ,Ni Cu P和Ni Cu P MoS2 3种镀层沉积速率的影响。4种稀土都能提高镀层的沉积速率 ,其中Sm对Ni P和Ni Cu P镀层沉积速率的提高效果最为明显。稀土提高镀层沉积速率均存在一最佳的加入量。在一定的刷镀电压范围内 ,稀土加速Ni P ,Ni Cu P镀层沉积速率的作用效果及程度没有变化。分析了稀土提高镀层沉积速率的作用机制。

空蚀过程中电化学电位变化规律研究

由电火花放电装置产生空泡，采用电化学技术检测了空泡溃灭作用于金属表面引起的电极电位变化．研究表明若保持电火花放电装置每次放电的参数不变，而且金属电极总面积远远大于空泡作用区的面积，则金属的电极电位与电极面积的对数成线性正比关系．这表明，在空蚀过程中，金属表面存在着空蚀区与非空蚀区的电偶作用．

钛基IrO_2-Ta_2O_5涂层阳极电化学多孔性研究

用循环伏安法研究了不同成分及不同热分解温度所得钛基IrO2 Ta2 O5 阳极电化学活性与多孔特性。阳极的电化学活性表面积随涂层中氧化物的成分变化而呈振荡变化 ;表面活性点数目随制备温度上升而下降。当阳极中IrO2 的摩尔分数为 0 .7时 ,氧化物阳极的孔隙率达到最低值 ;孔隙率随制备温度上升而下降。

LIPN聚氨酯/聚丙烯酸酯引发体系的研究

探讨了各种引发体系对ＬＩＰＮ聚氨酯（ＰＵ）／聚丙烯酸酯（ＰＡ）合成过程的稳定性、粒子形态及单体转化率的影响。实验表明采用油溶性引发剂ＡＩＢＮ可得到粒子均一，稳定性好且单体残留量很少的乳液；其粒子形态为“翻转”

氯盐制备IrO_2+Ta_2O_5混合氧化物阳极的热解形成过程

通过热重分析和差热分析并结合 X射线衍射技术对 Ir O2 +Ta2 O5 混合氧化物的热形成进行了研究。结果表明 :摩尔分数 x<2 5 %时 ,在混合氯盐体系 x H2 Ir Cl6 +(1- x)Ta Cl5 中 ,热解产物中的固溶体为β相 (β- Ta2 O5 中固溶了 Ir组元 ) ;x≥ 2 5 %时 ,生成的固溶体为固溶了 Ta组元的 Ir O2 金红石相 ,而且数量在两个以上 ;只有当 x≥ 42 .86 %时 ,其中的金红石相固溶体才是稳定的。 Ir和 Ta组元在热解过程中相互促进的作用强度顺序为 :x=5 .2 6 % <x =2 5 % <x =42 .86 % <x =5 3.86 % >x=6 6 .7%。在低 Ir含量 (x=5 .2 6 % )下或低 Ta含量 (x=6 6 .7% )体系中 。

化学镀镍磷合金镀层封孔处理工艺及性能

研究了一种新型的镍磷合金镀层镀后处理工艺，即在常温下．采用化学的方法对镍磷合金镀层进行封孔处理。利用不同施镀时间的镍磷合金镀层模拟具有不同孔隙率的镍磷合金镀层，并采用涂膏法对封孔前、后镍磷合金镀层的孔隙率进行了测定。结果表明：经封孔处理的镍磷合金镀层的孔隙率大幅度下降。采用动电位极化技术测试了镍磷合金镀层封孔处理前、后的极化曲线，发现：经封孔处理后的镍磷合金镀层，腐蚀电位正移，腐蚀电流减小。通过扫描电镜观察了封孔处理后镍磷合金镀层的表面形貌，可见：经封孔处理后的镍磷合金镀层表面形成了一层保护膜，使镍磷合金镀层的孔隙得以封闭。

基材表面条件与镍-磷合金镀层的耐蚀性

考察了不同表面粗糙度及不同浸酸条件对Ni-P合金镀层耐蚀性的影响,并运用SEM对不同表面状态及不同浸酸条件下,Ni-P合金生长形貌进行了检验,探讨了其生长行为与Ni-P合金层致密性及耐蚀性之间的相互关系.

化学镀Ni-Cr-P合金镀层在NaCl溶液中的耐蚀性

用电化学方法研究了化学镀Ni Cr P合金镀层在 3 .5%NaCl溶液中的耐蚀性 .结果表明Ni Cr P镀层与Ni P镀层的阳极极化曲线形状相似 ,自腐蚀电位正移 1 50mV以上 ,自腐蚀电流降低近 3倍 ,在钝化区的阳极电流降低约1个数量级 。

短时间热处理后镍磷合金镀层的性能

研究了镍磷合金镀层短时间热处理后的性能变化。结果表明，短时间热处理对镍磷合金镀层的非晶态性质有一定影响。镀层表面部分有Ｎｉ３Ｐ相晶体析出，硬度增加，在７００℃达到最大值。由于短时间热处理，镀层表面氧化，将使其腐蚀电位发生变化；形成的氧化物膜亦能有效地降低腐蚀电流和阳极溶解电流，增加其耐蚀性。

Ti基IrO_2+Ta_2O_5涂层中氧化物附着量的XRF分析

对传统热解法制得的 Ti基 Ir O2 +Ta2 O5 涂层进行了 X射线能谱 ( EDX)及 X射线衍射 ( XRD)测试分析。结果表明 ,涂层中 Cl元素的含量随温度上升而降低 ,至 5 0 0℃后已降为较低数值 ( 2 % ) ,此温度下 Ir组元几乎以 Ir O2 晶体相存在。Ti基金属的热重分析 ( TGA)表明 ,5 0 0℃下经 4h预氧化后 ,该基体金属已不再氧化增重。结合涂层 EDX、XRD及 Ti基 TGA测试结果 ,确定了 X射线荧光分析 ( XRF )用标准试样的制备条件 ,并同时测定了不同成分及温度所得 Ir O2 +Ta2 O5 涂层中两种氧化物的附着量 。

CO_2环境中P110钢阳极溶解过程EIS特征

研究了P110油管钢在CO2 饱和的模拟油田采出液中 ,阳极极化下的EIS谱随温度的变化规律 .结果表明 :在低于 90℃的范围内 ,存在一个谱图转变临界温度 ,临界温度之下为三个时间常数型谱图 ,临界温度之上为两个时间常数型谱图 .从阳极反应机理和CO2 腐蚀特征出发对试验结果进行了解释 .

化学镀镍磷合金镀层孔隙率的电化学评价

本文通过研究镍磷合金、镍磷合金镀层和碳钢在不同浓度硝酸溶液中的动电位极化曲线 ,选择了能够快速检测镍磷合金镀层孔隙率的硝酸浓度 ,并对不同厚度的镍磷合金镀层试样进行评价 .结果表明 :镍磷合金镀层在 1 0 %硝酸溶液中的动电位极化曲线能准确地反映镀层的孔隙率 ,该硝酸溶液最适合作为应用电化学方法检测镀层孔隙率的检测溶液 ,其变化规律是随着镀层孔隙率的减少 ,镀层的腐蚀电位逐渐正移 .应用常规的孔隙率检测方法只能检测较大的孔隙 .

电沉积铜钴纳米多层膜的机理研究

采用动电位扫描、循环伏安以及电化学交流阻抗等方法研究了铜钴纳米多层膜的电沉积机理．结果表明：在所研究的体系中，铜的沉积是扩散控制的可逆电极过程，而钴的沉积是首先形成Ｃｏ（ＯＨ）ａｄｓ的吸附中间产物，而后在电极上进一步还原为原子态．基于研究结果，提出了铜钴沉积的机制．