正交梯形蜂窝铝抗冲击力学性能及核装备防护应用仿真模拟

为保证运输途中核乏燃料运输容器的安全,会在运输容器两端安装减震器,减震器内部填充减震材料,以防止运输容器内部穿刺破坏。首先制备了一种正交梯形蜂窝铝材料,并对制备的三种不同结构材料进行不同速度加载获得相关结果,结合试验获得的材料本构模型使用有限元方法进行仿真模拟,对比两者误差。为探明尺寸对材料性能的影响作用,用仿真手段对比两种不同尺寸正交梯形蜂窝铝的力学性能,发现两者之间的吸能存在一定函数关系。为了进一步缩小仿真所用时间,提出用等效模型模拟冲击过程。最后,用仿真手段模拟运输容器减震器的穿刺过程,评估正交梯形蜂窝铝作为减震填充材料的可行性。

基于超声波焊接工艺的AZ31B接头组织及力学性能研究

AZ31B镁合金易氧化、耐蚀性差,为避免高温对其焊接接头质量的影响,用超声波焊接工艺制备镁合金焊接接头,研究不同焊接能量下接头界面温度、接头形貌及力学性能。结果表明:随焊接能量增加,焊接接头界面温度和塑性变形单调增加且出现了波浪状、漩涡状形貌,当焊接能量达3 500 J时接头处出现明显裂纹;接头显微硬度随焊接能量增加先增后降,焊接能量为500、1 500、2 500、3 500 J时,界面结合区的硬度比母材分别提高17%、25%、33%、28%;随焊接能量增加,接头剪切力在2 500 J达到峰值后降低,接头断裂形式由界面断裂转变为沿焊接区域边缘断裂。

聚氨酯泡沫填充正交梯形蜂窝铝的压缩力学性能研究

为了得到具有良好压缩力学性能的填充材料,设计并制备出两种结构的正交梯形蜂窝铝(90°正交梯形蜂窝铝和45°正交梯形蜂窝铝),分析了准静态轴向加载下的材料的力学性能,并对两种结构的正交梯形蜂窝铝进行聚氨酯泡沫填充,分析聚氨酯填充对正交梯形蜂窝铝性能的影响。研究结果表明,相较于45°正交梯形蜂窝铝,90°正交梯形蜂窝铝的性能更优;两种结构的正交梯形蜂窝铝在聚氨酯填充后峰值应力、平台应力和单位体积吸收能得到明显的提升,但在吸能效率上填充聚氨酯后没有明显提升而且最大能量吸收效率对应的应变值减小。

Fe3Al金属间化合物性能特点及熔制工艺研究

叙述了金属间化合物的相关知识，介绍了Fe—Al系金属间化合物的结构特征、性能特点和应用前景，强调指出由于该材料优良的抗高温氧化性能、耐磨性和耐腐蚀性而具有重要应用价值。研究了用感应电炉在大气条件下熔炼Fe-Al金属间化合物的生产工艺过程，成功地浇注出金属铸件。

球墨铸铁曲轴的铸造及热处理工艺

针对高性能球墨铸铁曲轴整体对开、平面分型工艺易出现夹砂、气孔等铸造缺陷的问题,重新设计了铸造工艺,采用曲面分型,配以凸凹模板,设计了无芯铸造曲轴分型工艺,简化了操作工序,避免了夹砂、气孔等铸造缺陷的产生,降低了生产成本。为使铸件组织均匀,研制出了曲轴自动连续冷却生产线以及悬挂式旋转风雾冷却装置,均匀冷却后工件的热应力和组织应力分布均匀,减少了工件变形,提高了曲轴的质量,改善了曲轴的性能,实现了多缸曲轴的批量稳定生产。

泡沫铝合金制备工艺研究

采用正交实验方法，选择三种不同粒径的填料，系统研究了粒子预热温度、金属液浇注温度和充型压力对渗流铸造泡沫铝合金成型工艺的影响，并对试验结果作了理论分析。认为，合理选择粒子预热温度是生产泡沫金属铸件的前提，适当提高浇注温度是保证泡沫组织均匀良好的关键，保持适度的充型压力有利于提高材质通孔率和工艺的稳定性。

高强度高韧性球墨铸铁曲轴铸造技术

为了提高球墨铸铁曲轴的强韧性和铸造质量、降低铸造废品率,研究了曲轴的微合金化技术、铁液共晶点控制技术、球化处理技术、曲面分型方法和组织均匀化正火工艺,成功生产出高强韧性球墨铸铁曲轴。球铁曲轴抗拉强度由原来的872 MPa提高到927 MPa,冲击韧度由26 J/cm2提高到40 J/cm2,缩松缺陷由原来的1.44%降低到0.19%。

快速成型技术研究发展现状及其应用前景

综合论述了快速成型技术的国内外研究发展概况 ,介绍了快速成型技术的几种主要成型方法 ,并对其优缺点进行了比较 ,着重介绍了快速成型技术在新产品开发过程中和模具制造过程中的应用 。

利用铁屑生产铸铁件的工艺研究

从热力学角度分析了在冲天炉内熔炼铸铁切屑的可行性。指出，在铁屑中加入某些添加剂、压制成块，在热风冲天炉中代替金属炉料，可直接生产出优质铸铁件。

渗流铸造泡沫铝合金性能的测试研究

研究渗流铸造泡沫铝合金的性能特点,自行设计测试方法和制造测试装置,测试了泡沫铝合金的力学性能、流体透过性能、声学性能、热传导性能和阻尼性能。认为泡沫铝的力学性能和热传导性能较实体材料低,具有良好的透过性能、消声性能和阻尼效果,这是泡沫铝用作功能材料的基础。

泡沫铝合金消除气体噪声的试验研究

以空气压缩机为噪声源,在不同气体压力条件下,分别测试了3种不同孔径的泡沫铝试样以及空载时排气噪声值,阐述了噪声产生的特点,并根据小孔消声理论分析了泡沫铝的消声机理．研究发现:泡沫铝在高频段有很好的降噪效果,低频段的效果相对较弱,并且孔径越小,消声效果越好;泡沫铝的降噪效果与孔径尺寸、孔结构、孔隙率、宏观结构及原始噪声类型有关．

开孔泡沫金属的结构特性及流体透过性能的研究

依据渗流铸造法制得的开孔泡沫铝合金制品 ,用灌注石蜡的办法 ,测试分析了开孔泡沫金属的结构特性 ,分别计算了各被测试样的孔隙率和通孔率 ;用自行设计的试验装置 ,测试研究了泡沫金属的流体透过性能。结果表明 :开孔泡沫铝合金具有较高的孔隙率、通孔率和流体透过性能。因此 。

泡沫金属材料渗流铸造工艺

介绍了泡沫金属渗流铸造工艺的几种具体形式，将其工艺特点进行了比较，着重介绍了加压渗流铸造工艺过程及该工艺中的几个主要问题。

泡沫铝合金渗流铸造工艺的试验分析

采用正交实验方法 ,选择三种不同粒径的填料 ,系统研究了粒子预热温度、金属液浇注温度和充型压力对渗流铸造泡沫铝合金成型工艺的影响 ,并对试验结果作了理论分析。认为 ,合理选择粒子预热温度是生产泡沫金属铸件的前提 ,适当提高浇注温度是保证泡沫组织均匀良好的关键 ,保持适度的充型压力有利于提高材质通孔率和工艺稳定性。

泡沫铝渗流铸造的工艺因素分析

用正交试验法则研究了泡沫铝的渗流铸造工艺,分析了粒子预热温度、浇注温度和充型压力工艺因素对金属液充型过程的影响。认为合理选择粒子预热温度是生产泡沫金属铸件的前提,适当提高浇注温度是保证泡沫组织均匀良好的关键,保持适度的充型压力有利于提高材料的孔隙率和工艺稳定性。

泡沫铝合金的渗流铸造工艺方法研究

用正交实验法则研究了泡沫铝的渗流铸造工艺,分析了粒子预热温度、浇注温度和渗铸压力对金属液充型过程的影响。认为合理选择粒子预热温度是生产泡沫金属铸件的前提,适当提高浇注温度是保证泡沫组织均匀良好的关键,保持适度的渗铸压力有利于提高材料的孔隙度和工艺稳定性。

高韧性钢丸的微合金化及等温淬火工艺研究

分析了目前钢丸的使用情况和不足。通过微合金化和等温淬火工艺,研究一种新型高韧性钢丸。确定了合适的化学成分范围,获得正确的淬火工艺参数,得到以下贝氏体为主的淬火混合组织。在保证钢丸足够硬度的基础上,提高了钢丸韧性,保证了钢丸的清理效果,延长了使用寿命。

基于规则孔型的多孔结构材料等效弹性模量的有限元分析

利用金刚石型多孔结构的代表单元模型,选择圆形支柱截面,从结构的几何关系出发推导出了相对密度公式,并在线弹性范围内,用有限元方法计算出了不同相对密度下的金刚石型多孔结构的等效弹性模量Et及相对弹性模量Et/Es随相对密度的变化曲线。结果表明:在较小相对密度下,相对密度随孔结构尺寸的变化关系与Gibson公式相近,平方项前的系数都接近于1,相对弹性模量随相对密度的变化符合二次多项式的关系。

冲天炉熔炼的环境保护与除尘技术

介绍了冲天炉烟尘的排放特点、组成和危害,以及国家相关标准。介绍了几种常用除尘器的结构、原理、特点和使用效果,说明了典型冲天炉除尘系统的设计方法和应用情况。

团簇结构的计算机辅助研究方法

介绍了利用计算机技术和快速成型技术研究原子团簇结构的方法,用计算机三维软件设计了富勒烯结构的立体模型,通过快速成型机方便地制造出团簇的实体模型.该方法延伸了人们的空间思维能力,用计算机三维造型软件能实现各种复杂实体的建构,可以方便地对团簇结构进行描述.