靖边气田含醇污水处理工艺优化

随着陕北靖边气田的不断开发,气井产水量逐年增加,在对气井加注甲醇过程中,气田含醇污水量增大、含醇浓度偏离设计值,同时气田污水具有很强的结垢、腐蚀倾向,影响了甲醇回收装置的稳定运行。为此,从优化含醇污水处理工艺的角度出发,通过采取对高产水井污水分排分储、预处理工艺及操作参数优化、甲醇回收装置参数优化运行试验等措施,减少了含醇污水产量,改善了预处理效果,提高了甲醇回收装置运行效率和产品甲醇质量,保证了目前的含醇污水处理能够满足气田发展的需要。

厚大断面球铁轴承盖的生产

通过对轴承盖关键部位结构及材质、金相、力学性能、质量等技术要求的分析,制定出合理的原铁液化学成分范围,强化球化处理和孕育处理,采用碱性酚醛树脂砂造型,并通过合理的利用发热保温冒口及冷铁,保证铸件内在质量,生产出合格铸件。

八钢小球团烧结系统生产工艺改造

介绍了八钢小球团烧结法制粒系统存在的问题及对造球盘转速，给料装置，造球盘刮刀，底衬，接料板等进行的改造过程。

废MDEA溶液回收技术研究

由于天然气净化处理过程的复杂性,经过长时间的运行,受原料气、MDEA溶液所夹带杂质及净化装置运行过程本身所产生腐蚀、降解产物的影响,常会导致MDEA溶液的污染,影响天然气的脱硫、脱碳效果,甚至使天然气的净化指标不能完全达标。随着气田生产能力的增加,每年因污染严重被废弃的MDEA也在逐年增多,不但增加了天然气净化的生产成本,而且污染环境。因此,根据度MDEA溶液的特性,提出了废MDEA溶液回收的技术思路和试验的可行性方案,通过室内试验发现,采用减压蒸馏对废MDEA溶液回收的方法是可行的,进一步开展了废MDEA溶液工业回收技术研究。研究表明,系统压力在-0．08MPa, 蒸馏温度为150℃,采用减压蒸馏可以有效回收度MDEA溶液。

球墨铸铁铸件多种焊补工艺组织及性能分析

铸铁是机械工业中应用非常广泛的材料,在生产中经常会产生铸造缺陷。而铸铁是焊接工作中难焊材料之一。采用手工电弧焊、电火花堆焊、热焊(氧-乙炔焊)、贴片电阻焊、精密焊等五种焊补工艺对球墨铸铁基体铸件进行焊补,分析了补焊接头的宏观形貌、金相组织和焊补性能。以上研究可为焊补工艺的选择提供实践基础。

铸铁件在不同冷焊工艺下的金相组织分析

铸铁件在生产中由于各种原因,会产生许多铸造缺陷,通过对铸件进行焊补可以提高铸件成品率,降低生产成本。主要以灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁为母材探究其分别在电火花堆焊和激光熔覆的冷焊工艺下的组织分析,结果显示激光熔覆相较于电火花堆焊,母材与焊材熔合能力较好,焊补质量较好;焊补质量:灰铸铁>蠕墨铸铁>球墨铸铁。

八钢265m^2烧结机工艺参数研究

根据八钢将要投产的265m2烧结机的条件,研究了各因素对烧结生产的影响,提出了八钢265m2烧结机的适宜工艺参数。

大功率柴油机球铁机体工艺优化

L32机体在生产过程中存在问题较多,冷隔、缩松、夹渣缺陷及尺寸问题尤为突出。针对这些铸造问题进行了分析并对工艺改进优化。经过生产验证,冷隔、缩松、夹渣铸造缺陷及尺寸问题得到有效控制,提升了铸件品质,满足了技术文件要求。

MAGMA软件在大型球铁轴承盖工艺优化中的应用

以某大型球铁轴承盖为例,针对存在的问题,利用MAGMA模拟软件,通过进行凝固过程、热节分布、热模数及缩松严重度的模拟分析,对铸件工艺进行优化。根据优化后的铸件工艺方案进行试生产,解剖后铸件内部未发现缩松缺陷,验证了工艺方案的可行性,缩短了铸件的试制周期,提高验证一次成功率。

复杂箱体类铸件的生产

以某前端箱体为例,介绍了复杂箱体类铸件生产过程中遇到的典型缺陷,并通过对缺陷的分析,制定工艺改进方案,从而提高铸件的成品率,提升客户满意度。

厚大断面球墨铸铁飞轮无冒口铸造

厚大断面球墨铸铁飞轮存在夹渣、缩松等缺陷,废品率较高,且工艺成品率较低等问题。根据均衡凝固理论,取消顶部冒口,改进冷铁工艺,缩松缺陷得到成功解决。同时对浇注工艺进行改进,夹渣缺陷彻底解决。

致密气井修正等时试井分析新方法

修正等时试井是评价气井产能的重要方法,对低渗透致密气藏来说,传统修正等时试井分析方法存在不足,计算出的二项式系数经常为负值,无法建立气井的产能方程。基于渗流力学理论,应用压力叠加原理推导出了修正等时试井各测试制度下流动拟压力的表达式,建立了修正等时试井资料分析的新方法。应用新方法分析了苏里格气田气井实际资料,对于传统方法不能处理的资料,新方法可以较好地分析处理,并且计算结果可靠、精度高,满足了低渗透致密气井产能分析的需要。

高牌号复杂灰铁前端箱体的生产

阐述了从国外引进的前端箱体铸件的铸造工艺,在试生产阶段废品率较高,通过对在实际生产过程中出现的缩松、气孔、漂芯等问题的分析,提出了工艺改进方案,最终显著提高了前端箱体的成品率。

大型球铁轴承盖工艺改进

某大型球铁轴承盖在生产过程中发现存在缩松缺陷,废品率较高。通过利用Magma模拟软件对工艺进行相应改进,调整冒口及冷铁尺寸、改进浇注系统,经过生产验证,其解决了铸件存在的缩松缺陷问题,显著提高了铸件成品率。

用褐铁矿作烧结铺底料的研究

为解决不加铺底料烧结的弊端 ,研究了用褐铁矿作烧结铺底料。研究结果表明 :用梧桐沟褐铁矿作烧结铺底料可以取得较好的烧结生产指标 ,烧结后梧桐沟褐铁矿的烧失降至 0 .4 8% ,TFe提高到 6 3% ;转鼓指数降至 80 % ;可以利用烧结过程产生的热量使结晶水充分脱除 ,并使碳酸盐充分分解。

构造法求函数f(x)=λ_1(x-a)^(1/2)+λ_2(b-x)^(1/2)的最值

《中学数学月刊》1996年第1期,1997年第11期,1998年第5期分别刊登了函数f（x）=λ1(（x-a）1/2)+λ2(（b-x）1/2)（λ1】0,λ2】0,a【b）最值的三种解法,本文利用构造函数的方法,给出一种更为简洁的解法。

减少大型球墨铸铁气缸盖缩松缺陷探讨

某大型球铁气缸盖在生产过程中缩松缺陷问题突出,尤其在气门导管孔和斜油孔部位,严重影响铸件成品率。借助MAGMA模拟分析软件,确定了缺陷产生的原因并对冒口、冷铁、浇注温度和合金液碳当量等进行了工艺优化。经生产验证,缩松缺陷问题显著改善,废品率大大降低。

大型船用柴油机机体夹渣分析

针对大型船用柴油机机体存在的夹渣缺陷,从熔炼和工艺设计两方面进行原因分析,并利用MAGMA模拟软件,制定了改进措施。经过生产验证,夹渣缺陷显著减少。

冲天炉熔渣处理工艺改进

为节能降耗,降低铸件生产成本,改善作业环境,以渣罐接液体渣工艺替代水电消耗量较大,系统故障多,污染环境,操作复杂的冲天炉炉渣水冲粒化工艺。渣罐接液体渣工艺操作简便,节约了水电耗费,避免产生水蒸气和有害气体,实现了节能降耗和作业环境友好。

高牌号灰铁前端箱体质量提升

某种大型高牌号灰铁前端箱体在样试生产过程中出现裂纹、气孔等缺陷。借助MAGMA模拟分析软件,分析了缺陷产生的原因,并制定了相应的措施对工艺进行改进优化。经生产验证,前端箱体质量提升显著,加工后满足装机需求。