油气钻采用钛合金钻杆材料服役损伤行为研究进展

深层油气、海洋可燃冰等苛刻环境资源逐渐成为能源主要采收领域。愈发苛刻的钻采环境对石油钻杆服役性能提出了更高的需求。高性能钛合金钻杆具有低密高强、耐蚀及抗疲劳等特性,可有效提升高温、高压、高腐蚀及动载荷等苛刻环境下的能源钻采能力和效率。分析了我国钛合金钻杆大规模推广应用的制约因素,综述了强酸及复杂动载钻采环境下钛合金钻杆的腐蚀、疲劳等服役损伤行为机理研究进展,结合实际服役工况,指出了存在的问题,展望了将来的研究方向。

关于会计诚信的随想——也谈为会计引回人文关怀

历史是一面镜子,一个时期主流及非主流的话语和文字则是刻制这面镜子的材料。若干年后,我们的后人将透过镜子折射的“不做假账”、“诚信”、“职业道德”、“整顿经济秩序”等等这类字眼,遥想在二十世纪末到二十一世纪初的那段时光,华夏大地曾经假账泛滥、失信普遍、道德滑坡、秩序混乱,功利主义盛行,整个社会短视行为严重;追忆多少仁人志士为遏制造假行为、治理信息失真、重建道德秩序、培育民族精神而付出的不懈努力和孜孜探索。

新时期甘肃省会计人才队伍建设问题研究

从新时期会计工作面临的形势着手、针对甘肃省会计队伍存在的问题,研究了新时期如何推进甘肃省会计人才队伍的建设。

某复杂超深井生产套管柱优化设计

某超深井生产套管柱设计过程中存在既要满足生产工艺要求又要同时满足抗拉和抗内压的要求。通过工况分析、套管钢级选择、螺纹接头选择、安全系数确定,设计了双规格复合套管柱。通过进一步的抗拉安全系数和抗内压安全系数计算和对比分析,优选出了用于复合管柱的两种生产套管规格。设计思路及方案对于深井和超深井管柱设计有重要指导意义。

哈得1—H1阶梯水平井钻井实践

主要介绍利用一口双台阶水平井开采两个超薄油层的钻井实践过程。作业者针对控制井眼轨迹困难、滑动钻进时加压困难及清洁井眼困难等问题，采用转盘钻进方式、加强泥浆净化等措施，完成了钻井任务，达到了设计目的，并取得了显著的经济效益。

阀座激光熔覆层开裂原因分析

某井在检修时发现阀座表面存在裂纹,通过化学成分测试、力学性能试验.宏观/微观观察等手段,对该阀座开裂的原因进行分析。结果表明,阀座表面熔覆层组织为柱状晶,裂纹沿柱状晶扩展,为解理特征;而其他未开裂的熔覆层的组织均为等轴晶。阀座表面熔覆层开裂主要由于熔覆工艺不合理,产生大量柱状晶,导致熔覆层硬而脆,韧性差,在振动工况下,熔覆层开裂。

井口套管磨损失效原因分析及预防措施

套管磨损,特别是井口套管磨损是油田普遍存在的问题。井口套管磨损失效与井口偏心、井口悬挂载荷、套管头结构、钻井工艺参数、套管材质等有关。对S油田井口套管磨损失效事故进行了研究,分析了井口悬挂载荷和套管头结构等对井口套管磨损的影响。通过对井口套管悬挂载荷的计算,得到了能有效减小井口套管总载荷的优化计算公式。采用该公式对S油田进行了固井施工案例计算,结果表明,按照该公式确定井口悬挂载荷有利于防止井口套管失效。采用Ansys有限元分析软件对套管受卡瓦夹持力的影响进行了研究,研究表明,在卡瓦牙板上、下端面位置套管内表面存在应力集中,提出了套管头卡瓦优化设计方案。

塔里木油田HLHT区块超深井钻井提速配套技术

塔里木油田HLHT区块储层埋藏深、上部地层松软和下部地层岩石可钻性差,导致出现机械钻速低、钻井周期长等问题,在将井身结构优化为塔标Ⅲ三开井身结构的基础上,把提速重点聚集于二开井段,通过分析地层的可钻性,优选钻头及配套提速工具,并结合钻井实践经验,制定了二开钻井提速技术方案:二叠系以上地层,采用长寿命大扭矩螺杆/国产高效螺杆+STS915K型或MS1952SS型高效PDC钻头复合钻井提速技术;二叠系及其以下地层,采用Torkbuster扭力冲击器+U513M型或U613M型专用PDC钻头钻井提速技术。现场应用表明,HLHT区块超深井应用钻井提速配套技术后,平均机械钻速逐年提高,从5.55m/h逐渐提高至8.82m/h,平均钻井周期逐年缩短,从131.0d逐渐缩短至86.1d。这表明,HLHT区块超深井钻井提速配套技术提速效果显著,能够满足该区块超深井快速高效安全钻井的需要。

铝合金钻杆的动态特性及磨损机理分析

根据塔里木油田某井铝合金钻杆材料特点和实际磨损情况,运用有限元法分析了铝合金钻杆在地面旋转驱动时的涡动轨迹、涡动速度、轴向速度和加速度。将其与钢钻杆的动力学特性进行的比较结果表明,铝合金钻杆在接近井壁区域内大部分时间作向前涡动,且涡动速度较大,使得铝合金钻杆易产生划痕、压痕等损伤。这也解释了俄罗斯在使用铝合金钻杆中要求尽可能采用井下动力驱动的力学机制的原因。与钢质钻杆相比,铝合金钻杆的轴向加速度较大,但其轴向力及波动幅度较小。

塔北地区深井钻井提速配套技术及其应用效果

塔北地区目前是塔里木盆地增加油气储量的重点区域,然而该区储层埋藏深,上部地层倾角较大、下部地层可钻性差,导致机械钻速低、钻井周期长。为此,重点在近4 100m进尺的241.3mm井眼段以提高机械钻速和行程钻速为目标,采集该区3口井的侏罗系—奥陶系的岩心来测定地层可钻级值等岩石力学参数,试验优选出适应的高效提速技术措施:上部新近系—三叠系井段采用抗高温等壁厚X-treme螺杆配合PDC钻头复合钻进,下部三叠系—奥陶系井段采用扭力冲击器TorkBuster配合专用PDC钻头钻进。试验结果表明,上述两种技术的结合使用大幅度提高了第二次钻进的241.3mm井段的机械钻速。井深达6 785m的9号直井全井平均机械钻速达到了10.69m/h,较邻井9-2号井的6.72m/h提高了59.07%;钻井周期仅55d,较邻井9-2号井钻井周期减少了33.46d,下降幅度达37.83%;目前,该技术已在塔北地区得到了推广应用。

裂缝承压能力模型及其在裂缝地层堵漏中的应用

由于井漏问题的复杂性,它一直是困扰国内外石油勘探、开发的重大工程技术难题。通过将现场测井得到的裂缝进行简化,并按照力学的基本原理对影响裂缝应力强度因子的因素进行分解,建立复合地层裂缝承压能力模型并结合裂缝宽度模型,得到裂缝承压能力同堵漏材料封堵位置、封堵颗粒直径之间的关系。通过建立的裂缝承压模型进行计算发现,封堵位置对于裂缝承压能力具有很大的影响,封堵位置离缝尖距离越大,裂缝承压能力越强;当封堵位置不变时,裂缝承压能力随井筒内流体压力的增加而线性减小,而封堵位置越靠近缝尖,裂缝承压能力减小的幅度越大。通过建立缝宽模型并结合以上分析,筛选出不同颗粒堵漏材料并进行室内复配试验,建立适合于塔里木油田吉迪克组地层的堵漏配方。通过现场试验验证,该复合地层裂缝承压能力模型在现场堵漏工作中具有很好的指导意义。

多功能防窜水泥浆体系研究与应用

为解决固井后初次气窜问题,从阻止气体发生界面窜流和基体内窜流入手,提出了短静胶凝强度过渡时间、高气侵阻力、低体积收缩率防窜水泥浆体系设计思想。以此作为指导思想开展室内实验,通过添加防窜剂A1和A2优化水泥浆性能,对比2#成熟防窜水泥浆体系和3#普通水泥浆体系的3个防窜关键性能参数,结果表明:设计出的1#多功能防窜水泥浆体系防窜性能更为优良。1#水泥浆在高压气井D2–7获得成功应用,固井合格率达到了88%,后期生产作业也未发现环空带压现象。

塔中83井钻杆断裂原因分析及预防措施

对塔中83井钻杆断裂事故进行了调查研究,对钻杆断口进行了宏观分析和微观分析,对断裂钻杆化学成分、力学性能和金相组织进行了试验分析.分析结果认为,钻杆材质符合有关标准规定,钻杆断裂属于H2S应力腐蚀断裂(Sulfide Stress Cracking,以下简称SSC).通过对该井H2S含量测定和H2S分压计算,认为该井H2S分压已远超过NACE标准规定的发生应力腐蚀的界限.根据塔里木油田现状,建议使用铝合金钻杆和防硫钻杆.

超薄油藏水平井钻井技术

在详细分析超薄油藏水平井钻井难点的基础上 ,从工程技术和钻井液两方面提出了解决措施 ,以我国第一口超薄油藏阶梯式水平井为例 ,介绍了施工工艺及井眼轨迹控制技术。超薄油藏水平井钻井的成功实践 ,对老油田的开发与调整具有重要意义 。

牙哈7X-1井套管压力升高原因分析

针对牙哈7X-1井套管压力升高原因进行了系统调查研究。对井内起出的特殊螺纹接头油管逐根进行了检查,发现大多数油管接头扭矩台肩部位严重变形。认为油管接头严重变形的原因是上扣扭矩过大所致,油管接头变形之后已经失去密封。对封隔器断裂形貌和冲刷腐蚀形貌进行了分析,认为在射孔之后油管柱下部所连接的封隔器就已经断裂并失去密封。在投产初期套管压力就与油管压力接近,在投产后期套管压力高于油管压力,其主要原因是投产之前封隔器已经失效,油管柱多处接头已经变形并失去密封。

某井177.8mm套管固井事故原因分析

对某井177.8mm套管固井事故进行了详细调查研究,对固井质量测井结果进行了分析,认为固井事故是由于套管失效所致。通过对录井资料和悬重变化记录结果分析研究,认为套管是在下入井内之后,在洗井和注水泥期间失效的。依据井下打捞出的金属残片化学成分分析结果,认为鱼顶为套管。通过对偏梯形螺纹接头套管连接性能和套管在固井过程中所受载荷进行分析,认为套管失效形式为脱扣。脱扣原因是套管接头工厂上扣端上扣扭矩不足,该接头为套管柱薄弱环节,在固井过程中受到震动等载荷首先松动,最后才发生脱扣。

LG351井油管粘扣原因分析及预防

对LG351井油管下井全过程进行了调查研究。通过调查研究和实际应用认为,油管引扣不到位,则容易发生粘扣和错扣;上扣控制方法不当,上扣扭矩过大,则容易发生粘扣。要保证油管下井质量,应严格执行油管使用及维护作业规程,在螺纹接头保护、清洗、检查、修理、螺纹脂、对扣、引扣、上扣速度、上扣扭矩、上扣控制方法等方面严格把关。

油、套管脱扣、挤毁和破裂失效分析

通过调查研究和失效分析,列举了我国油田常见的油、套管脱扣、挤毁、破裂等失效形式,给出了每种失效形式的定义,对每种油、套管失效形式产生的原因及其影响因素进行了分析,并提出了具体预防措施。

简易控压钻井技术在塔中裂缝性储层的应用研究

简易控压钻井技术适用于窄安全密度窗口或裂缝性地层,以水力学计算为基础,使用旋转控制头导流、进出口流量与压力常规监控、手动节流的环空压力剖面控制形式,实现对地层流体侵入井筒与井筒流体漏入地层程度的双向控制。文章以井筒流动压力剖面计算与地层裂缝漏失规律分析为基础,指出了简易控压钻井实钻中环空压力监控模式与地层压力参数的获取方法,明确了钻进、接单根与起下钻不同工况下的控压操作原则与控制参数范围,以X井为例阐述了塔中简易控压钻井的实际应用控制情况与实施效果,证实了该技术在窄安全密度窗口或裂缝性地层应用的可操作性与技术优势。

油 套管粘扣和泄漏失效分析综述

对我国油田油、套管粘扣和泄漏事故进行了大量调查研究和失效分析,给出了油、套管粘扣和泄漏的定义。分析了由于机械加工、表面处理和螺纹脂质量不合格以及使用或装配不当等导致油、套管粘扣和泄漏的原因。从材料选择、螺纹接头质量控制、内外螺纹接头参数匹配、螺纹脂优选和现场使用操作等方面提出了防止粘扣和泄漏的措施。