熔硫系统的设备技改实践

云南云天化国际化工有限公司云峰分公司（以下简称云峰分公司）200 kt/a硫磺制酸熔硫系统于2003年8月建成投产,液硫设计生产能力为30 t/h.2006年8月,云峰分公司硫酸厂将230 kt/a硫铁矿制酸改为300 kt/a硫磺制酸,未增设熔硫系统,即这套300 kt/a硫磺制酸装置与原有的200 kt/a硫磺制酸装置共用1套熔硫系统.但若出现硫磺品质降低、快速熔硫槽检修的情况,液硫供需矛盾凸现.此外,整个熔硫系统一些设备存在设计缺陷,导致熔硫系统不能正常运行,从而增加了检维修工作量.为缓解熔硫供给压力,确保液硫品质及正常供给,云峰分公司对熔硫系统中快速熔硫槽排渣系统、搅拌桨和加热盘管进行技改,解决了熔硫槽排渣困难的问题,提高了熔硫能力,确保了液硫正常供给.

结合硝酸特性简述硝酸生产过程

结合硝酸的特性,通过对云天化云峰分公司硝铵厂9万t/a硝酸生产工艺特点和技改过程的分析,阐述其生产工艺的形成过程,通过设备的更新改造、提高了设备的出力率;减少了尾气的排放量;取得了良好的效果。

热力除氧辅助化学除氧技术的工业应用

介绍了云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司硫酸厂废热锅炉给水热力除氧系统存在的问题和改进措施。采用热力除氧辅助二甲基酮肟法化学除氧后,除氧水ρ(O2)≤0.015 mg/L,200 kt/a和300 kt/a硫酸装置锅炉水指标均达到正常生产要求。今后可考虑将热力除氧温度降低6～7℃,综合除氧成本将降低0.6元/t,预计改进后硫酸厂每年可节省运行费用约63万元。

热功联产汽轮机在硫酸装置中的应用

介绍了云南云天化国际云峰分公司300 kt/a硫磺制酸装置在现有装置SO2风机电动机末端增加汽轮机,形成汽轮机、减速箱、电动机、增速机、风机五合一机组的改造及使用情况。采用系统废热所产生的3.2～3.8 MPa、410～450℃中压过热蒸汽驱动汽轮机以带动SO2主鼓风机及电动机,达到降低电耗、节约能源的目的。

硫酸装置氨酸法尾气处理系统的技术改造

阐述了硫酸装置氨酸法尾气处理系统的基本原理、工艺流程和设备配置。针对生产中出现的问题,对工艺指标进行了调优,并对内置溢流式泡沫塔等设备进行了改造。改造后,尾气SO2浓度远低于国家排放标准限值。实践证明,传统尾气处理技术如设计、操作得当,完全能满足环保要求。