四川某微细嵌布铁矿石选矿试验

四川某铁矿床为沉积矿床,原矿含铁39.93%,铁矿物主要为磁赤铁矿,有少量磁铁矿,它们嵌布粒度微细,并以群体状与绿泥石等黏土矿物混杂,完全解离困难,而且其单矿物含铁量不高。为了给开发该铁矿资源提供依据,在多方案比较的基础上,采用在-0.074 mm占55.37%粗磨条件下1粗1扫磁选抛尾—粗选精矿再磨至-0.074mm占95.02%后精选—扫选精矿和精选尾矿合并再磨至-0.045 mm占95.27%后再选的工艺流程进行选矿试验,最终获得了产率为54.22%、铁品位为61.02%、铁回收率为82.86%的综合铁精矿。

GYX高频振动细筛在河南某铁矿选厂的应用

河南某铁矿矿石中主要铁矿物为镜铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为石英和云母。该矿选矿厂原采用阶段磨矿、阶段选别的弱磁选—高梯度强磁选工艺产出磁铁矿精矿和镜铁矿精矿,但由于难磨且具弱磁性的粗粒含铁云母大量混入镜铁矿精矿,致使镜铁矿精矿的品位低于60%且难以提高,并影响综合精矿品位。为解决这一问题,选矿厂联合广州有色金属研究院开展了相关实验室试验,并根据实验室试验结果,引入GYX21-1210型高频振动细筛和普通型6-S细砂摇床对原选矿工艺流程进行了技术改造,即将原二段高梯度强磁选精矿用细筛按0.074 mm进行筛分,筛下直接作为一部分镜铁矿精矿,筛上经摇床1次选别获得其余镜铁矿精矿,同时抛弃大量尾矿,摇床中矿则返回二段磨矿作业。改造后,镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁品位分别达到了60.30%和61.83%,与原流程相比分别提高了3.55和1.98个百分点,同时还使镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁回收率分别提高了7.52和7.51个百分点。

河南某铁矿磁选工艺的研究

河南某铁矿主要含磁铁矿和镜铁矿,针对该铁矿磁铁矿嵌布粒度较粗、镜铁矿嵌布粒度较细的矿石性质,采用永磁筒式磁选机回收磁铁矿,SSS-I高梯度磁选机回收镜铁矿.在原矿铁品位为27%时,采用阶段磨矿阶段磁选工艺,获得铁精矿品位64.22%、回收率75.0%的指标.

某铁矿尾矿中回收硫和铁的试验研究

某铁矿尾矿含有较多的黄铁矿和磁铁矿,针对该尾矿中铁矿物和黄铁矿的特性,采用重选先抛去大部分尾矿、重选粗精矿磨矿后浮硫,浮硫尾矿再回收铁的选别工艺,在原矿含硫7.40%、含铁17.91%时,取得了硫精矿品位42.20%、回收率91.93%,铁精矿品位61.42%、回收率达30.42%的指标。

明长城资源调查与测量综述

由于历史的原因和技术条件所限,我国一直未能实施长城资源的综合科学调查,缺乏关于其空间分布、保存状况、实际长度等方面的科学数据资料。为了摸清明长城"家底",国家测绘局和国家文物局发挥各自优势,联合开展了长城资源调查与测量工作。按照"文物部门定性、测绘部门定量"的基本策略,提出了"影像为基、立体量测、带状建库"的总体研究思路;研究制定了明长城资源田野调查、明长城长度量测和明长城资源地理信息系统建设的技术路线;开展了技术试点、标准制定、人员培训、质量控制等方面的工作。经过来自明长城沿线10个省(市、自治区)的上百名文物专家和700多名测绘专业技术人员三年多的不懈努力,该项目在世界上首次完成了长达8 800余公里的超大型线型文化遗产的资源综合调查与测量,第一次全面获得了关于明长城资源分布与坡面长度等一系列丰硕成果,成功地拓展了地理信息在文物领域的应用,在国内外产生了重要影响。

湿固化单组份聚氨酯密封胶的研制

用甲苯二异氰酸酯、聚酯和聚醚通过二步法制备了湿固化单组份聚氨酯密封胶。研究了聚酯和聚醚种类、反应温度和时间、填料和催化剂等对密封胶性能的影响，确定了制备工艺条件和配方。

低品位锡细泥选择性絮凝浮选试验研究

试验矿样中矿泥含量高,矿物种类繁多,有用矿物锡石品位低,仅为0.40%,嵌布粒度微细,可浮性与锡石相近的方解石类碳酸盐矿物含量高,导致该锡细泥回收难度大,本试验研究了选择性分散-絮凝对锡细泥浮选回收的影响。锡细泥在矿浆pH值为6.5的环境下,添加分散剂水玻璃+CMC、絮凝剂APAM进行预处理,实现微细矿粒选择性分散-絮凝,之后采用组合捕收剂BY-9+P86,经过“一粗二精一扫”闭路浮选流程可得到品位10.34%、回收率80.83%的锡精矿。

青海某低品位硫化铅锌矿选矿试验研究

青海某低品位硫化铅锌矿中Pb品位3.04%、Zn品位1.61%,主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿,脉石矿物主要是石英、高岭石、方解石等。有价矿物之间嵌布关系复杂,磁黄铁矿含量偏高,浮选分离难度较大。本试验采用铅、锌顺序优先浮选流程,磨矿细度-0.074 mm占70%,用ZnSO_(4)抑制锌、乙黄药作为捕收剂优选浮铅,铅浮选尾矿加入CuSO_(4)活化、丁黄药作为捕收剂再浮锌,铅、锌粗精矿分别经过二次精选提质,最终得到铅精矿含Pb 56.76%、铅回收率为95.73%;锌精矿含Zn 30.72%、锌回收率为82.54%。

明长城资源数据部件化整合方法研究

阐述了明长城资源调查获取到的海量成果数据整合的方法:借助部件化的思想,为田野调查数据和基础地理数据的有机关联找到了合适途径。经过系统调用的测试,证明了整合结果的可用性和适用性,能为跨行业数据整合提供一定的经验。

水冷线圈和强制油冷线圈的对比

线圈作为立环高梯度磁选机的激励源,其合理选用对于发挥磁选机选别作用、控制制造和维护成本具有重要作用。针对某立环高梯度磁选机磁系结构,分别设计了水冷线圈和强制油冷线圈,使用的绕制材料分别为空心铜管和实心铜排,冷却介质分别为水和油。水冷线圈采用开路冷却方式,结构简单,但容易造成铜管腐蚀;强制油冷线圈采用油泵强制冷却油闭路循环冷却,不会腐蚀铜排,一般需附加强制外部热交换系统,成本较高。实际选用时,应根据立环高梯度磁选机磁系结构大小进行选择。

某铜矿优先浮选试验

某铜矿针对资源枯竭,有用矿物品位下降,尤其是难选矿体出矿量比例增加,硫化铜含量降低,氧化铜含量增加等情况,在工艺矿物学研究的基础上,结合现场工艺。采用了优先浮选工艺,最终获得的硫化铜品位为21.19%、回收率为45.62%,氧化铜品位为21.20%、回收率为20.81%,提高了铜矿物的回收率,减少了选铜尾矿的排放,对铜矿的技术开发和生态环境的保护具有重要意义。

新疆某低品位难选氧化铜矿选矿试验研究

新疆某氧化铜矿含铜0.84%,氧化率高达78.81%,属含泥量高的低品位难选氧化铜矿。为回收利用该矿石资源,对其进行了选矿工艺条件与工艺流程试验研究。结果表明,采用硫化浮选法可有效回收该氧化铜矿,在磨矿细度-0.074 mm粒级占75%的条件下,以水玻璃作为矿泥分散剂、Na2S作为氧化铜活化剂、戊基黄药+B130+25#黑药作为组合捕收剂、2#油作为起泡剂,经过二粗三精二扫闭路浮选流程,最终得到铜品位19.47%、回收率78.19%的铜精矿。

高梯度强磁选回收菱铁矿试验

某菱铁矿石含铁33.64%,采用1粗1精高梯度强磁选工艺回收,可获得铁品位为40.02%、铁回收率为94.79%的铁精矿。菱铁矿选别效果较好,可为同类资源的开发提供参考。

采用ZQS高梯度磁选机提高超细粒级(-38μm)钛铁矿回收效果

攀钢集团矿业公司采用“强磁+浮选”工艺解决了钛回收技术难题,但是对于-38μm粒级的钛铁矿回收率极低。为有效利用钛矿资源,进一步提高钛铁矿的回收率,探索了新型ZQS高梯度磁选机对超细粒级(-38μm)钛铁矿的回收效果,并对磁选精矿进行浮钛条件试验和全流程试验。结果表明:当新型ZQS高梯度磁选机在给矿TiO2品位11.47%,-38μm含量为88.89%时,经1次磁选得到的钛精矿TiO2品位可达到20.19%,TiO2回收率83.56%,其中-38μm的粒级回收率达到84.05%;磁选精矿脱硫后再进行1粗4精钛浮选试验,最终得到TiO2品位46.80%,浮选作业回收率61.53%,对原矿回收率51.41%的钛精矿。新型ZQS高梯度磁选机回收细粒级钛铁矿非常有效,特别是对-38μm超细粒级钛铁矿,磁选钛精矿TiO2品位和回收率均较高,为后续浮选提供了良好的给矿条件。

立环高梯度磁选机分选赤铁矿应用研究

利用SSS-I-2500型高梯度磁选机从俄罗斯某铁矿公司选矿厂的弱磁尾矿中回收赤铁矿.在磁场强度8000 MT、干矿处理量80t/h、卸矿水量100m3/h、转环转速50Hz及液面高度10~15cm的条件下,当给矿铁品位为36%时,获得铁精矿品位52.70%、铁回收率74.24%的指标.

铁质分离机分选环隔板焊接工艺分析

分选环是铁质分离机的重要部件,用于装载聚磁介质,隔板支撑着聚磁介质的重量和磁场力。本文阐述了铁质分离机分选环隔板的焊接工艺。首先,利用分度孔和定位模具来定位隔板,保证其位置公差。其次,阐述了隔板(薄板)与中间环(厚板)的焊接工艺,及薄板与厚板焊接时的注意事项:控制焊条的倾角,保证中间环(厚板)的熔深,从而获得良好的焊缝强度。

稀土变质对30CrMnMo铸钢韧性的影响

研究了稀土变质对３０ＣｒＭｎＭｏ马氏体铸钢韧性的影响。添加稀土会使钢从室温到－６０℃时的韧性增加，其主要原因是细化了钢的组织，改善了马氏体亚结构，增加了残余奥氏体量及回火碳化物的数量并改善了其分布。

油酸与苯甲羟肟酸对钛铁矿浮选作用的差异

从钛铁矿界面性质研究出发,通过单矿物浮选试验、捕收剂吸附量、接触角及ζ电位测定,对比研究了油酸、苯甲羟肟酸对钛铁矿浮选作用的差异。认为油酸、苯甲羟肟酸在矿浆中均与钛铁矿表面发生了物理吸附和化学吸附,但主要以化学吸附为主。且苯甲羟肟酸对钛铁矿的浮选性能优于油酸,为新型钛铁矿捕收剂的研发奠定了理论基础。

国外某难选钛铁矿选矿试验研究

针对国外某钛铁矿矿物组成复杂,有价矿物之间共生关系密切,且钛铁矿嵌布粒度细等问题,采用阶段磨矿—阶段选别的磁选—浮选工艺流程对该难选钛铁矿矿石进行了选矿工艺试验研究。结果表明,对含TFe 55.36%、TiO_(2)9.91%的原矿,采用该工艺后,可获得TFe品位64.50%,回收率81.70%的铁精矿和TiO_(2)品位为47.22%、回收率为50.55%的钛精矿。该工艺为开发利用该矿产资源提供了技术支撑。

基于遥感的明长城立体量测

举世闻名的中国长城是绵延数千千米的庞大军事防御体系,具有独特的历史、艺术、科学价值,1987年被联合国教科文组织整体列入世界遗产名录.受历史条件和量测技术所限,人们一直未能对长城资源进行系统科学的测量与调查,缺乏关于长城实际长度、资源分布、保存现状等方面的全面信息.针对当前长城保护、研究、修缮和管理等的迫切需要,自2006年起,国家文物局和国家测绘局利用航空遥感、地理信息系统等先进技术手段,联合开展了明长城长度测量与资源调查,建立起明长城沿线带状地带1:10000精度的立体遥感影像模型,在田野调查成果的基础上,准确测定了人工墙体、天然险、壕堑以及各种附属设施的空间分布与长度,获得了明长城实际长度、资源分布、保存现状等第一手资料,摸清了明长城的实际情况.明长城总长度为8851.8km,其中人工墙体为6259.6km,天然段2232.5km,壕堑359.7km.明长城测量和资源调查成果为划定长城保护范围和建设控制地带、编制保护规划、制定保护修缮方案、建立数字长城等提供了强有力支持,将有利于长城保护与研究工作的深入开展.