烧结矿碱度与烧结工艺参数的关系

试验通过采用不同的配碳量进行烧结R=0.06-3.0的烧结矿,分析试验所得数据总结出不同碱度烧结矿适宜的配碳量,整个碱度范围内适宜烧结的配碳量,烧结矿碱度与抗压强度的关系,以及特定碱度下配碳量与烧结时间、烧成率等工艺参数的关系。

高炉内烧结矿破损机理研究

通过小型烧结杯制取不同碱度的烧结试样,采用高温加热炉对烧结试样分别进行560℃热处理和弱还原处理,利用GB/T13242-91中小转鼓分别测定烧结试样的冷强度,热处理和弱还原后烧结矿强度。通过转鼓试验所得数据,总结出碱度与烧结矿冷强度,热处理后烧结矿强度和弱还原后烧结矿强度的关系。并在此基础上,再从理论分析研究烧结矿在高炉内破损机理。

转炉钢包吹氩工艺调查研究

为进一步优化炼钢工艺,提高产品质量,加强过程控制,鑫达二炼钢对1号120t转炉钢包采取底吹氩工艺,并对吹氩工艺及相关数据进行分析研究,找到了底吹氩工艺对钢水质量的相关影响.

建筑中合理利用海砂资源的技术及保障措施

国内建筑业的迅猛发展,导致河砂供应短缺,合理开发利用海砂资源是非常必要的。但因海砂中贝壳、氯盐超标,能致使混凝土中的钢筋锈蚀,严重破坏建筑物的质量。本文介绍了不合理使用海砂的一些危害,并提出几种技术措施。

浅谈过程数学模型在冶金中的应用

钢铁工业发展的重要性使得冶金中自动化程度越来越高,冶金过程数学模型的发展也随之而来,它在冶金中的重要性及优越性也越来越显著。

Finex工艺在冶金中的应用

本文主要介绍了Finex工艺在冶金中的发展历程及其存在的价值。

广西高铁铝土矿烧结可行性研究

根据广西高铁铝土矿高炉冶炼需要,经过配料计算,对不同碱度(3.0-8.0)的烧结料进行了大量烧结试验。通过试验,得到了高铁铝土矿烧结的工艺参数并论证了其可行性。

X70管线钢轧制过程温度场的数值模型

X70管线钢的温度及分布对组织性能和残余应力有直接影响。为了优化轧制工艺和提高最终产品的质量,通过对轧制过程传热关系的分析,采用有限元法对X70管线钢带轧制过程温度场进行数值模拟,得到了轧制过程的温度场。

X80管线钢热轧过程中应力场的数学模型研究

轧制过程中轧件的应力分析对实际生产具有非常重要的意义。X80管线钢是为了满足大型石油天然气管道工程而开发的具有高强度、高韧性、耐腐蚀性能的管道用钢材。本文初步分析建立了X80钢轧制过程中的应力场数学模型。

广西高铁铝土矿中间渣的性质变化规律

通过对广西高铁铝土矿中间渣的成分和性质的分析,解析了其成分及性质的变化规律。广西高铁铝土矿烧结试验数据分析表明:广西高铁铝土矿所产生中间渣的熔化性温度比普通渣的温度高,粘度也增高,若使用碱性烧结矿更有利于成渣。由于Al2O3/SiO2高,炉渣在CaO-Al2O3-SiO2体系中熔点低,流动性好的区域内进行冶炼,同时炉渣的粘度会增加,这要求加入CaO来降低粘度。另一方面,高Al2O3增大了对炉渣碱度的要求,炉渣碱度应相应提高。

铸态下Q235B钢的高温力学性能及断裂分析

用Gleeble-3500对铸态下Q235B钢进行高温力学性能测试,并对断口形貌进行分析,获得了650~1350℃的应力-应变曲线,并确定屈服强度、极限强度、弹性模量、热塑性及应变加工硬化模量随温度的变化规律曲线,以及铸态Q235B钢的低温脆性区间、高温脆性区间和最佳塑性温度区间;同时得到高温下Q235B铸态钢的断口形貌特征,并发现1350℃高温下断口中有很多含Mn-Si的硅酸盐夹杂,裂纹扩展主要是沿晶扩展,应力超过该温度下铸坯的强度极限时也会衍生出穿晶的次生裂纹。

不同拉速对薄板坯凝固过程及组织的影响

针对薄板坯在凝固过程中容易出现铸坯裂纹、疏松、缩孔等质量问题,以某厂生产的高拉速薄板坯为研究对象,通过建立传热凝固有限元和元胞自动机相结合的CAFE模型,基于ProCAST平台开展凝固传热全过程数值计算,探究不同拉速下的结晶器末端坯壳生长情况、不同拉速对凝固传热过程的温度场和三维凝固组织的影响。结果表明,在不同的拉速下,坯壳在结晶器内不同高度处的厚度差异逐步分化,越是接近结晶器下口,坯壳减薄越发明显。拉速每增加0.2 m/min,结晶器末端的坯壳厚度减薄约0.2 mm,凝固末端液相穴的长度增加0.3 m。拉速提高时,铸坯横截面上晶粒总数目会随之减少,平均晶粒面积也呈现出减少的趋势。

Q235B连铸二冷配水分析

针对北方某钢厂在生产Q235B断面180 mm×675 mm时遇到较多内部裂纹的问题,运用有限元方法,在ANSYS软件中进行二冷配水的模拟计算,并与实际情况进行对比,找出二冷配水存在的问题,提出相应的解决方案。经验证,采用调整方案后铸坯鼓肚、角部裂纹等缺陷的数量减少了60%。

基于CAFE法对连铸坯凝固组织模拟及影响因素研究

应用CAFE法对中碳45钢的凝固组织进行了模拟研究。分别对连铸工艺参数和模拟凝固组织的形核参数进行了分析,其中工艺参数包括浇注温度和拉坯速度,形核参数包括平均形核过冷度和最大形核密度。结果表明,工艺参数和形核参数均对凝固组织有影响;平均形核过冷度的增大和浇注温度的提高,会降低凝固组织中的等轴晶率;最大形核密度和拉坯速度的增大,使得凝固组织中等轴晶率减少。

Q235B钢矩形坯结晶器锥度优化研究

根据某钢厂连铸机实际生产情况,建立Q235B钢矩形坯的热力耦合模型。根据此钢的传热和凝固特点,利用有限元软件ANSYS对结晶器内铸坯传热进行数值模拟,以对结晶器锥度进行优化。结果表明:原结晶器锥度较小,"热点"区域坯壳生长缓慢,造成铸坯偏离角部处开裂。坯壳表面最大温差为298℃。在距弯月面190 mm处,铸坯角部温度的下降速度减慢,且逐渐高于表面中心温度,"热点"区域坯壳厚度比表面中心薄2.4 mm。锥度优化后,结晶器内"热点"现象消除,结晶器出口处铸坯表面中心温度从1 544℃下降到978℃,角部顶端温度从1 544℃下降到753℃,结晶器出口处距角部15 mm区域坯壳厚度从16.6 mm增加到22.0 mm,有效降低了角部裂纹发生率。

矩形连铸坯缺陷分析及优化方案

为解决矩形坯生产过程中出现的铸坯质量问题,通过采用多功能喷嘴测试系统进行测试,对二冷喷嘴的冷态性能测试和喷嘴质量分析,运用有限元模拟的方法进行连铸坯凝固过程温度场计算模拟。结合铸坯低倍分析、二冷喷嘴测试以及计算模拟情况,提出了喷嘴优化及二冷配水调整建议。测试结果表明所应用的4种喷嘴均不同程度存在性能问题,温度场发现足辊段返温较大。通过调整喷嘴、优化连铸二冷水制度后,生产的矩形坯质量问题得到了明显改善。

异型坯结晶器振动参数对铸坯摩擦力的影响

为有效防止漏钢事故的发生,降低铸坯与结晶器之间的摩擦力,改善铸坯与结晶器之间的润滑状况,本文研究了异型坯结晶器振动参数对铸坯摩擦力的影响。利用VB软件建立了异型坯连铸结晶器振动参数模型和固液两态摩擦力计算模型,分析了在不同的振动参数条件下,铸坯与结晶器之间摩擦力的变化规律,以期找到摩擦力最小的异型坯结晶器振动参数,为改善铸坯表面质量提供理论依据。

异型坯结晶器内摩擦力计算与分析

异型坯连铸的过程中出现较多表面裂纹,情况严重时还会伴随着漏钢事故的发生。针对这一问题,在ANSYS软件中建立异型坯几何模型,运用多步载荷法,将上一步的计算结果作为下一步计算的初始条件。在考虑气隙和锥度的情况下,通过ANSYS软件计算铸坯温度场得出异型坯表面温度的变化趋势。结果表明,结合保护渣的凝固温度,可以分析不同温度下结晶器与异型坯间的渣膜存在状态,判断保护渣在结晶器中的凝固位置。利用VB编程计算得出了液态摩擦力与固态摩擦力,并分析了影响摩擦力大小的几个因素,改善了铸坯表面质量。

建筑力学教学中的痛点和改革方案探析

建筑力学是建筑工程专业一门重要的专业基础课程,课程内容主要包括三大方面:理论力学、材料力学、结构力。由于课程在 建筑专业整个课程体系的基础性,直接影响以后其它专业课程的学习,如钢筋混凝土、钢结构、砌体结构、土力学地基基础等,并且学生 以后就业不管是从事施工、监理、还是设计,建筑力学也都起着举足轻重的作用。所以如何学好建筑力学,提高学习效果也是很重要的。 而且在目前课程改革的大背景下,理论课时逐步减少,探讨适合当前形势的建筑力学教学方式刻不容缓。

高炉块状带烧结矿破损机制研究

主要研究了烧结矿在高炉块状带的破损机制。对于高碱度烧结矿,铁酸钙和赤铁矿的还原消失对烧结矿强度的影响是正硅酸钙相变的两倍以上;对于自熔性烧结矿和酸性烧结矿,由于矿物组成中极少甚至不含有正硅酸钙和铁酸钙,所以其强度只受赤铁矿还原消失的影响。