梅山高炉增加喷煤量的途径

对梅山两座高炉3年来的喷煤参数进行优化和回归分析，提出现有条件下合理增加喷煤量的途径，介绍了贮煤罐向喷吹罐均压送煤和采用流化喷煤的工作。

还原气自动分析系统的研制开发

以实验室气相色谱为主，辅以自行开发配套的自动进样分析系统，采用多柱分离流程，实现了铁矿石冶金性能试验还原气成分的在线自动检测，系统精度达到±０．５％。

梅山3^#高炉料层厚度测定及布料模型

介绍梅山３＾＃高炉开炉料层厚度测定的原理，方法及结果，并根据该结果设计了一简化的高炉布料模型。

梅山1^#高炉（第二代）破损调查初步报告

介绍梅山１＾＃高炉的破损情况及钒钛护炉结果，重点分析炉缸炉底的碳砖环裂形成原因，危害，为高炉设计和２＾＃炉护炉提供参考依据。

高炉冷却水温连续自动检测

1 前言目前,梅山二座高炉相继进入第二代炉龄中后期,由于高炉冶炼的强化,砖衬侵蚀较为严重,一些冷却器水温差超出了警戒温度,为了延长高炉一代寿命,实现“梅山高炉八年不中修”的目标,必须严格控制冷却器水温差,以保证冷却器的正常工作。因此,及时准确地检测高炉冷却器水温差是十分重要的。长期以来,梅山高炉一直采用水银温度计人工测量冷却水温差的传统方法,既不及时,又不安全,且测量误差较大,不能满足连续、准确监测的需要。迫切需要建立一套水温差连续自动检测系统,实现对炉腹五、六段冷却肇水温差的连续自动检测。