粗四氯化钛除钒工艺进展及评价

综述了粗四氯化钛的铜丝除钒、有机物除钒、硫化氢除钒和铝粉除钒的优缺点,且概述了这些工艺的应用进展。最后,指出有机物除钒和铝粉除钒是比较理想的除钒工艺,并对这两种工艺在国内的研究和推广提出了建议。

我国先进的四氯化钛铝粉除钒工艺配置

介绍了四氯化钛铝粉除钒工艺、设备配置及其优势,并指出铝粉除钒的不足是除钒浆料的间歇性生产,提出通过减小反应器产能来解决,对此技术进行了展望。

乌克兰全流程海绵钛生产技术的应用和改进

为增强企业竞争力、提升产品质量,云南新立有色金属有限公司(以下简称新立公司)引进了乌克兰全流程海绵钛生产技术,成功实现了熔盐氯化技术、铝粉除钒技术、7.5 t"I"型半联合法还原-蒸馏技术的应用,并创造性地将多极性镁电解槽技术与乌克兰还原-蒸馏技术相结合,实现了对乌克兰镁电解技术的改进。通过应用这些技术并对其进行改进,新立公司生产出了高品质海绵钛,并且90级海绵钛的产出率达到了35%以上,提高了我国海绵钛的生产技术水平。

熔盐氯化法海绵钛生产技术的应用与改进

熔盐氯化法海绵钛生产技术包括熔盐氯化—铝粉除钒—还原和蒸馏—氯化镁电解。本文概述了我国海绵钛生产现状,对熔盐氯化法海绵钛生产技术进行了介绍和评价,指出其工艺中的不足,并提出了一些建议。

二氧化钛粉体的硅包膜研究

为提高二氧化钛的产品性能,以硅酸钠作为包膜剂,利用化学液相沉积法对二氧化钛初品进行了致密的二氧化硅包膜。使用X射线衍射分析法分析了样品的物相结构,并研究了包膜过程中钛浆料浓度、pH值、浆料温度和硅的含量,对其白度、光泽度和吸油量的影响。得到包覆硅氧化物的优化工艺条件为:TiO2浆料的浓度为166.67g/L,pH值为10,温度为70℃,硅的比例占钛的1%。经过硅包膜的样品的白度、吸油量和耐候性等性能得到了明显改善。

四氯化钛铝粉除钒工艺配置

阐述了四氯化钛铝粉除钒工艺、设备配置及其优势,指出铝粉除钒的不足是除钒浆料的间歇性生产,提出通过减小反应器产能来解决的可行性和先进性。

高品质海绵钛生产工艺的研究和探讨

伴随着航空航天业、电子产业、生物材料和尖端科技用材等一些特殊领域的应用,对海绵钛的质量要求越来越高,高品质海绵钛需求量也日益增加。通过对海绵钛生产过程及产品质量指标的分析,得出杂质元素O和Fe是影响海绵钛质量的主要因素。本文通过对海绵钛中杂质元素O和Fe的来源和形成原因进行研究,得出控制措施,取得了显著的效果,使海绵钛质量得到有效的改善。

聚丙烯酸钠在氯化法钛白粉砂磨分散中的工艺研究

以氯化法工艺生产的钛白粉为原料,研究聚丙烯酸钠对钛白粉悬浮颗粒的砂磨分散,并与传统的硅酸钠和六偏磷酸钠分散剂进行比较,通过测试砂磨分散后的稳定性、粘度和粒度分布,确定聚丙烯酸钠对氯化法钛白粉具有较好的分散效果。同时,以钛白粉悬浮颗粒的稳定性和粘度,优化聚丙烯酸钠的用量,确定聚丙烯酸钠的最佳用量为钛白粉质量分数的0.2%,在该用量下的粒度分布均匀,其D(0.5)为0.331μm、D(0.9)为0.527μm,对钛白粉颗粒的团聚有较好分散作用。

包膜剂添加方式对钛白粉包覆铝膜的影响

以TiCl_4气相氧化的钛白粉颗粒作为实验原料,通过钛白粉表面包覆水合氧化铝膜的包膜剂添加方式的研究,分析了包膜剂添加方式对钛白粉包覆铝膜的机理、过程pH变化、成膜晶型结构、表面形貌、比表面积和吸油量的影响。实验表明,顺流法、并流法和逆流法三种包膜剂添加方式形成水合氧化铝薄膜的化学反应、沉淀pH、晶型结构、表面形貌、比表面积和吸油量不同。并流法形成光滑、致密、均匀的勃姆石水合氧化铝薄膜,有利于降低比表面积和吸油量,提高钛白粉的颜料性能。

四氯化钛生产中采用絮凝剂处理废盐液的试验研究

在四氯化钛生产中,会产生一定量的废盐液,该文对采用絮凝剂处理这些废盐液进行了试验研究,比如絮凝剂的选型、优化浓度和使用温度,并在国内某海绵钛企业对试验结果进行了应用验证。结果表明:非离子型聚丙烯酰胺(NPAM)的絮凝效果最好;最优化的絮凝剂浓度是15～20 mg/L;废盐液的温度在80℃～90℃时,NPAM的絮凝效果可以满足生产要求。

大型无筛板沸腾氯化炉工艺控制研究

在高质量、高产能钛白粉生产领域,世界各厂家多数采用沸腾床氯化炉,目前国内只有少数企业采用直径达7 m的大型无筛板沸腾氯化炉,产能超过20t/h四氯化钛,相关的运行参数无经验可借鉴,因此对于适合我国原料特点的大型无筛板沸腾氯化炉的工艺控制研究,对发展我国沸腾氯化法生产工艺具有重大意义。本文从入炉原料、配碳比、温度控制、气体流速控制、床层压力降等方面进行研究探索。

大型无筛板上排渣沸腾氯化炉结焦问题研究

大型无筛板沸腾氯化炉作为TiCl_4生产过程的核心设备,被广泛用于海绵钛以及氯化法钛白粉生产工艺中。鉴于产能、生产连续性、设备使用寿命等因素的要求,沸腾氯化炉的问题研究越显重要。生产过程中沸腾氯化炉较突出的有原料问题、排渣问题、耐火材料问题以及结焦问题,该文就结焦问题将从氯化炉反应、原料、温度控制、结焦处理等方面进行研究探索。