铝合金薄壁零件的加工工艺及变形控制

我厂生产的一种薄壁筒形零件(材料为铝合金)其外径为350mm,长度为1300mm,最大壁厚20mm,最小壁厚为5mm,孔深,内孔台阶多,而且尺寸精度,形位公差,表面粗糙度都有严格的要求。所以内孔加工比较困难,长度尺寸较难控制,外圆上还有两个φ40H9通孔,使得零件各向强度不一致,故内部应力较大,引起零件变形,为了保证零件质量,我们采用如下措施。

缸筒粗镗中的断屑与排屑

我厂在缸筒内孔的粗镗加工中,均采用单刃镗刀,工件用三爪夹紧,中心架支承;镗刀由镗头、镗杆支承,用机床拖板进行进给。因工件较长(L/D≥8),镗刀在半封闭状态下工作,特别象材料为合金结构钢27SiMn的工件,塑性韧性都比较高,

新型镗滚复合工具的设计及应用

缸体是液压支架及其它液压传动部件的重要零件之一,以往对于大中直径精密深孔的加工,大多数采用粗镗-半精镗-浮动镗-滚压等方法进行,普遍存在着生产效率低或加工质量不稳定的问题。经过几年的探索,我们设计了一种新型、高效、精密、耐用和操作方便的镗滚复合加工工具。现简要介绍如下: 一、用镗滚复合工具进行加工的条件我们是在C630车床上,并采用内注液外排屑的推镗加工方法。如φ140的缸体的主要技术要求是材料为27SiMn,加工前调质到HB240～280,抗拉强度为σ_0≥1000MPa,孔径φ140H9(_0^(+0.10)),长度为1051mm,圆柱度为0.03mm,表面粗糙度为Ra0.4。加工时冷却润滑液采用10#～20#机械油加10％～20％的煤油。一般情况。