协同是当代制造业发展的重大主题

20世纪80年代,在德国、日本等国制造业强劲发展形势下,美国面临如何重振雄风的严峻局面,美国经济学家提出了动态联盟产业链、敏捷制造的发展策略.90年代,波音777飞机研制采用并行工程方式,联合世界各地238个团队协同研发,树立了协同研制的成功范例.可以说,从此,制造业进入到协同的时代.

机械行业ERP面面观

在国外,机械制造行业是最早关注和应用ERP的前身——物料需求计划(MRP)的行业。在我国也是这样,早在1984年就实现集成的生产管理系统的企业是沈阳第一机床厂。为什么机械制造行业对MRP这么青睐,因为MRP的哲理和方法太贴切机械制造行业的生产管理模式了,而且借助于这套方法可以大大提高日常管理事务的系统性、预见性。然而,前10年,我国机械行业面对全球一体化市场的猛烈冲击,企业生存都成了问题,哪里还有心思顾及信息化建设?现在,随着近年来我国机械行业的再次崛起,越来越多的企业领导再次关注ERP,希望借助这个优化管理的手段把企业做强、做大。2004年是ERP厂商翘首期盼的一年,是在岁末盘点时,却没有想象的那么乐观。总的看来,不少机械制造企业都想上ERP,但迟迟不能下决心。为什么?国内成功案例太少了,害怕失败。然而,在工业发达国家,已经不存在工厂要不要上ERP的问题。由笔者所在并捷公司实施过ERP项目的北一大隈机床有限公司是一家日方控股的公司,该公司在建厂同时就筹划ERP项目,并按照ERP系统运行模式设定岗位和职责。也就是说,在他们的观念里,不存在要不要上ERP的问题,就像开公司就需要办公室和桌椅板凳一样,他们考虑的只是ERP选型和如何规划实施模式的问题。本文就机械行业ERP的特点、新动向及如何?

协同是当代制造业发展的重大主题

面对全球化的市场竞争,要提高参与市场竞争的实力,应该从全球优选资源,结成动态联盟,形成有共同利益的产业链。上世纪80年代,在德国、日本等国制造业强劲发展形势下,美国面临如何重振雄风的严峻局面,美国经济学家提出了动态联盟产业链、敏捷制造的发展策略;90年代,波音777飞机研制采用并行工程方式,联合世界各地238个团队协同研发,树立了协同研制的成功范例。可以说,从此,制造业进入到协同的时代。

北京第一机床厂的协同制造

为了提高企业的经济效益，北京第一机床厂进行了企业结构优化的改造。该厂发挥自己的核心竞争力，抓住产品设计和销售两头，生产能力保留产品装配和精密加工，而把大量的一般加工扩散到合作制造伙伴的协作厂，形成了敏捷制造的联盟，实现支配型网络制造，如图1所示。在该厂内部的生产制造中主要有两种模式：主机厂和精密加工配套厂。这两种制造模式生产的成品不同，因此有各自的不同特点，从而形成了ERP实施的不同方案。

PDM对话ERP:寻“方”断链之痛

从上个世纪80年代,由传统的CAD/CAM厂商因CAD应用产生数据管理需求牵引,而生发出PDM技术研究,继而推出PDM产品,时至今日,历经20多年,借助基于Internet底层架构技术、数据库技术应用,使得PDM技术逐渐走向成熟;在经历了二维CAD普及应用、三维CAD深化应用,创建了大量的产品数据后,PDM开始逐步形成“甜点”市场……近几年,ERP系统在国内制造业信息化市场风光无限,与此同时,借助具有国际先进管理理念的ERP系统,制造业企业不断提升管理水平。集成,是未来制造业信息化发展的主旋律、大趋势。企业信息技术应用期待集成,但是,PDM与ERP始终尚未达成技术上的集成和融合。被冠以“开源”的PDM和“节流”的ERP,二者何时能够如影随形、相得益彰,为制造业企业带来最佳的应用效益?

以精益生产挖掘利润空间——从信息化重业务应用转型升级到提高企业核心价值

作为工业母机生产的我国机床行业历经大起大落。2009年我国机床行业产值和产量跃居世界第一,俨然成为世界机床大国,2011年沈阳机床更是跃升为机床年销售收入世界第一,前些年良好的经济效益在一定程度上掩盖了产业发展的不足。但是自2011年下半年起,形势突变,中国机床企业新增订单剧烈下滑、经济效益状况逐渐趋于严峻。然而,2011年,中国机床行业的进口却为207亿美元,说明市场对机床工具产品的需求是客观存在的,为什么拿订单变得那么困难了呢？追其原因,可能是近年来,由于政府控制房地产行业、控制高铁等行业的发展,连锁反应导致不少相关行业下滑,资金紧张,中低端市场萎缩。但国家保军工企业,这些企业从设备性能和可靠性考虑,花大钱买国外高端机床,因此机床进口量一点也不少。怪只怪国内机床厂拿不出高端产品,这是中国机床行业自身竞争力的问题。

以精益生产挖掘利润空间——从信息化重业务应用转型升级到提高企业核心价值

作为工业母机生产的我国机床行业历经大起大落。2009年我国机床行业产值和产量跃居世界第一,俨然成为世界机床大国,2011年沈阳机床更是跃升为机床年销售收入世界第一,前些年良好的经济效益在一定程度上掩盖了产业发展的不足。但是自2011年下半年起,形势突变,中国机床企业新增订单剧烈下滑、经济效益状况逐渐趋于严峻。然而,2011年,中国机床行业的进口却为207亿美元,说明市场对机床工具产品的需求是客观存在的,为什么拿订单变得那么困难了呢?追其原因,可能是近年来,由于政府控制房地产行业、控制高铁等行业的发展,连锁反应导致不少相关行业下滑,资金紧张,中低端市场萎缩。但国家保军工企业,这些企业从设备性能和可靠性考虑,花大钱买国外高端机床,因此机床进口量一点也不少。怪只怪国内机床厂拿不出高端产品,这是中国机床行业自身竞争力的问题。

信息技术在装备制造业的发展空间

无论是在国外还是国内,装备制造业都是最早引进信息技术的行业,因为装备制造业的产品复杂,制造过程复杂,相应的生产和物资管理都比较复杂。因此,无论是在产品创新设计或是在生产经营管理方面,用手工完成都是难以做好的,应用需求推动了装备制造业的计算机应用。在2005年9月,国务院下发了《加快振兴装备制造业的若干意见》,政策上也有了倾斜。在这样的大好形势下,原本在信息技术应用上有过辉煌的企业准备完善原有的系统或者重新上马;更多的企业也准备加大应用范围和实施力度。装备制造业对信息技术产品的需求是旺盛的,但是,过去80%的IT项目没有坚持应用而打了水漂,这个阴影笼罩着企业决策者,使得下决心上项目非常慎重。

找准企业信息化的定位

一个充满挑战性与机遇的经济信息化和全球化时代正在到来。以数字化和网络化为代表的信息技术,使制造业在产品、服务、生产、流通、交易等概念和运作方面面临深刻的变革,为制造业实现跨越式发展提供了前提条件和机遇。江泽民总书记最近指示,‘用信息化带动工业化’。这个指示精辟地明确了当前我国信息化与工业化的关系。目前,企业信息化建设势在必行。

企业级甩帐表带来经营流程的优化

基于企业级信息集成平台的甩帐表,不是部门业务工作的电算化和甩帐表,而是首先要对企业信息化管理有一个全面的规划,不仅信息系统要透彻体现先进的管理理念和方法,而且要对企业经营流程有一个清晰的梳理和优化。在北一大隈内部管理流程中,基本上没有流转的纸质凭证,各个部门通过网络、数据库协调工作,这样不仅极大地提高了管理效率,而且实现了相关业务环环相扣的控制。

从“大而全”向零部件外包转变

供应链管理是经济全球化和互联网时代企业信息化管理的主要哲理。早期对供应链的理解是物流供应。人们常会理解为物资供应管理，包括采购、运输、配送和库存管理．是企业间的一种物资流通活动。食品业、零售业注重供应链管理，着眼于物流库存的削减和运作效益的提高。运用供应链技术管理的突出范例是美国沃尔玛公司．沃尔玛采用直接转运技术运送约85％的商品．他们利用了一个私有卫星通信系统，向沃尔玛的供应商发送销售点销售情况数据，实行直接运送，大大节约了运营成本。

从MRP“窄门”走向ERP蓝海——装备行业信息化将成为亮点

国内专注装备行业的ERP厂商也就几家,虽然,都在不停地努力,却很难做强做大。北京机械工业自动化研究所从事机械行业ERP已经26年,并捷也做了10年,公司规模与年收入没有大幅度增长。相比之下,以财务软件为主业的用友软件股份有限公司成立于1988年,经过十几年的发展,目前已经成为年收入超过10亿人民币的行业领先公司。为什么?因为装备行业的ERP项目实施周期长,供应商挣不到钱。

装备制造业信息化之路难见通途

多年来我们公司坚持做装备制造行业ERP．尽管比较可悲的是做装备制造ERP的公司现在大部分都撤了。装备制造业实施ERP难在什么地方？难就难在服务。

在应用中发展CIMS工程

北京第一机床厂CIMS工程,作为国家863/CIMS应用于工厂的突破口项目,于1994年6月通过验收,初步建成了集成工程设计分系统、管理信息分系统、制造自动化分系统,并从信息流与物流的集成上打通了一条加工箱体的柔性制造线。

CIMS与自动化岛

本文介绍了企业中工业自动化发展的趋势和CIMS(计算机集成制造系统)信息集成的关键。