基于Vivaldi天线的原油含水率测量仪设计

微波透射法原油含水率测量仪设计的关键点是微波传感器的小型化,即要求微波传感器的辐射口径面必须小于油管的内径。为解决这一技术难题,一种辐射口径面为70 mm×2 mm的Vivaldi天线被提出,由于该天线的2 mm厚度远小于油管内径,因此可应用于任意尺寸油管进行含水率测试,非常符合微波透射法含水率的测试需求。通过测试结果可以看出:所设计的Vivaldi天线工作频带为2.5~8 GHz(工作带宽为110%)。将所设计的Vivaldi天线应用于微波透射法原油含水率测量仪作为微波传感器,分析传输系数与含水率之间的变化关系。测试结果表明:Vivaldi天线在0~100%范围内测试的绝对误差小于7%,而在10%~85%范围内绝对误差小于5%。该实验结果,为以后测量系统实现含水率的高精度测量和在线测量提供理论依据和实际参考。

渤海油田无缆智能分注技术优化及应用

渤海油田开展无缆智能注水技术应用以来,取得了显著的注水开发效果,但随着应用规模的扩大,也突显出了发码效率低、波码通信抗干扰性差、配水器水嘴卡堵等问题,为此针对该问题开展了技术优化。创新设计了液压控制井口发码装置,实现了操作人员远距离液压控制,提升了现场发码作业的安全性和时效性。采用压力幅值加脉宽识别的压力编码方式,增强了压力编码的抗干扰性,提高了发码质量和效率。通过改进智能配水器水嘴调节方式,有效避免水嘴开度调节过程中存在的卡堵现象。优化后的无缆智能分注技术成功应用于现场实践,取得了良好的应用效果:注水井测调工期明显缩短,平均单层测调耗时0.51 d,测调效率大幅提升;智能配水器最长工作时间超过3年,井下复杂工况条件下工艺的长效性显著提升。该技术对于海上油田精细分层注水开发具有一定的指导意义和应用价值。

致密油藏热水驱增油机理定性分析及定量评价

针对致密油藏提高采收率的需求,选取目标区块,利用油田现场提供的岩心、原油等样品,采用室内实验研究了考虑启动压力变化的热水驱增油机理,并利用数值模拟方法对热水驱各增油机理进行了定量评价。室内实验结果表明,热膨胀作用、降低启动压力、热降黏作用、降低界面张力、改善相渗曲线是致密油藏热水驱的驱油机理,且热膨胀和降低启动压力是主要增油机理。数值模拟结果表明,100℃、150℃热水驱,热膨胀作用和降低启动压力作用增油贡献率最大(其中热膨胀作用贡献率分别为29.79%和33.28%,降低启动压力作用贡献率分别为31.66%和30.48%),其次是相渗改善和热降黏机理,降低界面张力机理的贡献率最低(分别为7.08%和6.27%),模拟结果进一步验证了实验研究结果的正确性。

海上油田电控智能控水采油工具研制及性能评价

为了解决渤海油田高含水阶段生产井分层控水采油难题,提高生产井的稳油开发效果,研制了电控智能控水采油工具。工具采用单芯电缆实现井下供电和通讯,设计采用多测试通道并列结构,配备流量、含水率、温度和压力实时测试功能;采用超声波时差法测量单层产液量,采用射频法测量单层产液含水率,能够根据各层含水情况进行实时控制,实现生产井生产时的控水稳油。工具性能试验结果表明,电控智能控水采油工具在60 MPa压力下密封性能可靠,120℃温度下工作正常,含水率测量范围0~100%,在流量高时流量测量精度高,满足海上油田现场应用要求。电控智能控水采油工具为海上生产井实现分层采油、高效稳产开发提供了新的控水工具,也为下一步海上油田现场应用奠定了技术基础。

致密砂岩油藏注热水降压增注实验研究

为探索致密砂岩油藏注热水降压增注技术,通过室内物理模拟研究了注热水对目标区块黏土矿物水化膨胀、岩石孔隙结构、油水黏度、原油热膨胀性、油水界面张力、油水相启动压力和油水相对渗透率曲线的影响,分析了致密油藏注热水降压增注机理,并评价了不同注热水温度下的降压增注效果。实验结果表明,注热水具有较好的降压增注效果,且注入水的温度越高,注水启动压力越低、峰值效应越弱,降压增注效果越明显;不同渗透率岩芯注热水降压增注效果不同,渗透率越低效果越好;该致密油藏区块最合理的注热水温度为100℃左右。

渤海油田测调一体分注关键技术改进及应用

针对渤海油田常规测调一体分层注水工艺测调效率偏低、无法实现分层静压测试等问题,开展了测调一体分注工艺关键技术改进。通过合理优化管柱结构,实现注水压力平衡,减小大排量注水造成的管柱蠕动;配水器采用桥式通道设计,大幅度增加过流面积,降低层间干扰,进一步提高测调效率;同时在配水器本体增设传压孔,建立地层-油管传压通道,并配套静压测试仪,实现了分层静压测试功能。改进工艺在现场应用中取得良好效果,调配效率明显提高,平均单井调配仅耗时6 h;分层静压测试功能可靠,能够准确判断超压层,为分层配注调整提供了依据。改进工艺在渤海油田的适应性显著增强。

复合有机解堵技术研究及其在渤海油田的应用

渤海部分油田原油黏度大,胶质、沥青质含量高,长期开发易造成地层有机堵塞,油井低产、低效。针对此问题研发了复合有机解堵体系,该体系具有化学生热、气体增能、渗透清洗和螯合溶解机理,现场可结合检泵作业重点对堵塞严重的筛管、近井污染地带进行冲洗,恢复甚至提高油井产量。渤海某油田现场应用效果明显,B1井平均日增液54.45 m^3,日增油25.75 m^3,措施有效期长达4个月,累积增油3 038 m^3;B2井平均日增液78.24 m^3,日增油11.3 m^3,措施有效期3个月,累积增油1 017 m^3。该技术的成功应用,为治理渤海此类低产低效井探索出了新的思路。

注水井智能无级调节配水器水嘴结构优选及评价

渤海油田注水井分注层数多、配注量大,现有智能分注工艺配水器水嘴普遍存在节流压差大、调节效率低的问题,不满足油藏精细高效注水要求.为此,通过建立水嘴流量计算模型,优选出了流量与开度线性关系好、节流压差小的水嘴结构,并将优选出的水嘴加工成样机进行试验效果评价.模型优选结果表明,相较三角形、菱形、椭圆形水嘴,长方形水嘴的嘴损压差相对最小,且流量与开度呈线性增加关系,调控性能最佳.水嘴性能试验结果表明,长方形水嘴测试数据与理论计算数据一致性极高,验证了理论模型优选的正确性.研究成果对注水井配水器水嘴选型具有很好的借鉴意义,推荐采用长方形水嘴.

小型化水质改善技术在海上油田的应用

针对海上某油田注入水长期不达标的问题,在生产水水质分析与认识的基础上,结合平台具体条件,制定了紧凑型旋流溶气气浮(CDFU)+两级精细过滤,并辅以水处理药剂的小型化水质改善工艺。CDFU具有结构简单、占地面积小、摆放灵活、抗波动性强等特点,可有效克服平台空间限制、来水波动大的难题;高效水处理药剂能够解决生产水中高含量H_2S导致的水质发黑问题。该工艺在现场应用中取得良好效果,出水水质平均ρ(油)4.25mg/L,平均ρ(悬浮物)0.45mg/L,平均粒径中值1.35μm,满足A2回注水指标要求,工艺可行性得到验证。该小型化水质改善技术的试验成功对于海上油田含硫生产水处理具有重要的借鉴意义。

基于流线方法的压裂水平井注水开发渗流机理研究

非常规储层采用压裂水平井技术可以获得有效的商业价值,针对低砂泥岩特低渗透油藏,通过数值模拟进行压裂水平井注水开发规律研究,运用流线方法揭示了压裂水平井注水开发渗流机理。结合数值模拟结果,根据流线形态、分布及流线与裂缝的对应关系研究了压裂水平井开发的四个流动阶段:裂缝附近线性流、垂直裂缝附近拟径向流、地层线性流和水平井拟径向流。进一步分析了不同井网形式下的压裂水平井注水开发渗流特征,为现场的开发应用提供一定的技术指导。

肺泡蛋白沉着症1例并文献复习

目的探讨肺泡蛋白沉着症(PAP)发病原因、临床特征、肿瘤标志物的动态变化、大容量全肺灌洗术的临床疗效及安全性、提高临床医生对肺泡蛋白沉着症的认识、减少漏诊、误诊。方法回顾性分析1例肺泡蛋白沉着症病人2020年9月至2021年3月共3次在皖北煤电集团总医院呼吸与危重医学科住院的临床资料(包括吸烟史、职业暴露、临床表现、胸部影像学、肺功能、电子支气管镜检查、实验室检查、大容量全肺灌洗的临床疗效及安全性)。结果吸烟及职业暴露是PAP的易患因素之一,临床症状缺乏特异性;胸部高分辨率CT(HRCT)提示“铺路石征”,并呈“地图样”分布;肺功能提示一氧化碳(CO)弥散功能重度减低,限制性通气功能障碍;血气分析提示低氧血症并过度通气;肿瘤标志物癌胚抗原(CEA)轻度升高,细胞角蛋白19片段(CYFRA211)明显升高,随着病情好转,数值逐渐下降。共进行3次大容量双肺同期灌洗术,病人临床症状及影像学均明显好转。结论PAP是一种罕见的呼吸系统疾病,临床表现缺乏特异性,容易误诊,大容量全肺灌洗术治疗肺泡蛋白沉着症安全、有效、值得临床推广应用。

液控智能分注工艺调配及分层注水量计算方法

液控智能分注工艺可在地面通过液控管线控制井下配水器的水嘴开度,以达到分层调配的目的,其缺点是无法监测井下各层的注水量。对于油藏精细注水开发,分层注水量是分析注水受效和评价水驱效果的重要动态参数。利用该工艺可在地面控制井下配水器水嘴开度的优势,在分析分层注水过程中注入水流动阶段的基础上,提出了一种新的分层调配方法及分层注水量计算方法。通过测试各层配注量下对应的井口注入压力,计算得到各层配水器水嘴满足分层配注量的目的开度;通过水嘴目的开度下的单层注入指示曲线和全井注入指示曲线测试,计算得到不同井口注入压力下各层的注水量,并编制了用于调配设计和分层注水量计算的软件。现场应用表明,该调配方法可靠,分层注水量计算结果准确性较高。分层注水解释结果对油田注水开发精细管理具有重要的意义。

渤海油田可反洗测调一体分层注水工艺

为解决渤海油田常规分注工艺反洗井难、调配效率及调配合格率低的问题,开展了可反洗测调一体分层注水研究。通过配套测调一体配水器、可反洗井封隔器,优化防砂、注水管柱结构,实现了不动管柱反洗井和测调一体功能,形成了渤海油田可反洗测调一体分层注水工艺。渤海油田10口注入困难的井应用该工艺进行了不动管柱反洗井作业,并进行了30井次的调配作业。现场应用结果表明,反洗井工具性能可靠,开关灵活,洗井效果良好,缓解了注水压力升高现象,降低了酸化频次;测调效率显著提高,平均单井调配周期仅需10 h,相较常规分注工艺调配周期2~3 d大幅降低。可反洗测调一体分层注水工艺的成功应用,验证了该工艺的可行性,为渤海油田分层注水开发提供了新的技术手段。

渤海油田液压控制智能分注优化关键技术

针对渤海油田常规液压控制智能分层注水技术调配精度低、分注层数少、不能满足小眼井应用需求和无法实时监测井下注水情况等问题,开展了数字解码器研制、井下流量控制阀调节级数优化、配套大排量涡街流量计和分层调配方案设计等技术研究,形成了渤海油田液压控制智能分注优化关键技术。优化后,最大分注层数达到6层,不同规格流量控制阀的调节级数分别增大至11级和7级,满足了?82.6 mm小井眼注水井的应用要求,可实现地面实时监测井下注水情况。该技术在渤海油田应用20井次,智能分注系统运行稳定可靠,井下水嘴调节灵活,井下数据上传高效,测试精度高于95%,平均单井调配周期缩短至1 d,应用效果良好。应用结果表明,该技术可增加分注层数,实现了小眼井分注、井下注水情况的实时监测。

LDMOS微波功放器设计

文章首先从功放器的合理选择、功放器工作状态的确定和功放器匹配电路的设计三个角度讨论了在设计功率放大器电路方案时应该考虑的不同因素。然后以实际项目需要的微波功率放大器为例,根据产品的技术指标要求,结合在做微波放大器设计和生产中积累的经验,设计了一款工作在P波段,典型增益在15 dB的功率放大器,通过合理选择功放器及其工作状态,设计电路结构、阻抗匹配,最终该功放具有输出功率稳定、增益平坦度小、线性度高、可靠性高等特点。

液控智能注水井下预置水嘴尺寸优化设计研究

液控智能注水技术可地面控制调节井下预置水嘴开度,达到分层调配的目的。若井下预置水嘴的尺寸设计不合理,则会导致配水器入井后达不到分层配注量要求,影响分层注水开发效果。以3层分层注水为例,基于油藏各层配注量范围,采用流动节点压力分析方法,提出了一种井下预置水嘴尺寸的优化设计方法,并结合矿场实践中无法获取单层注水指示曲线的情况,通过预设各层嘴后压力,给出井下预置水嘴尺寸的优化设计方法。通过现场应用验证了该水嘴优化设计方法的可行性和合理性。

外置轴向式分层注水超声流量计的设计与实现

针对油田井下注水流量传统测量方法存在的各种问题,设计了一种高精度外置式轴向超声波流量计,适用于高温、高压、小流量、小管径条件下的分层注水流量的精确测量。基于时差法测量原理,采用轴向结构增加了声程,采用高精度时间测量芯片TDC-GP22提高了时间测量精度,通过温度补偿模型、流场修正模型进一步提高了其测量精度。仿真和试验结果表明,在0~250m^(3)/d流量下,测量精度可达1.5%,满足油田井下分层注水技术要求,为油田井下实现精细分层注水和自动监测调控提供了基础数据。

测定食品中甲醛的样品前处理方法比较

目的对测定食品中甲醛的四种样品处理方法进行比较,并对超声提取法的提取时间进行优化试验。方法用乙酰丙酮分光光度法。结果乙酰丙酮分光光度法简便,适应于大批量样品的测定。样品的前处理方法:直接蒸馏法和水蒸气蒸馏法的测定值差异无统计学意义,其中以水蒸气蒸馏法为最佳;而超声提取法和水浸泡法的测定结果则偏低,但更简单、快速,而且测定的只是游离甲醛,这对于在食品中添加甲醛或用甲醛水溶液浸泡食品,是很实用的。由超声时间实验,认为超声提取8min～10min为宜。结论实验发现,测定不同类别食品中的甲醛,样品处理应选用不同的方法,才能获得样品中的真实含量。