SWRH82B盘条酸洗黑膜产生原因及解决措施

SWRH82B盘条酸洗后表面产生的黑膜导致润滑失效，钢丝直径频繁超差。从盘条表面氧化铁皮和酸洗工艺2方面进行分析，给出原因及解决措施：（1）盘条氧化铁皮组织异常。把吐丝温度降低到900℃，保证相变终了时的冷却速度，避免盘条在570℃以上停留，可以消除盘条氧化铁皮缺陷。（2）采用正交试验法优化酸洗工艺：H2SO3质量浓度90～120g／L，FeSO4质量浓度不高于140g／L，温度40～50℃，时间25—35min。采用以上措施，酸洗后盘条表面黑膜明显减轻，磷化润滑质量提高，模具消耗下降。

PC钢绞线用钢丝高速优质拉拔工艺试验

为实现PC钢绞线用半成品钢丝的高速优质拉拔,在保证盘条组织性能、减少盘条酸洗脆化、保证酸洗磷化质量的前提下,以φ12.5 mm SWRH82B盘条为原料,入模口温度20 ～ 41℃,出模口温度162 ～ 201℃,工作区角度8°～12°,经过9道次拉拔生产的φ5.06 mm钢丝拉拔速度从6m/s提高到8m/s,抗拉强度达到1 980 MPa,断面收缩率45％以上,延伸率3.0％以上,钢丝拉力试验断口全部为塑性断口,钢绞线性能合格稳定.

采用直接水冷消除螺旋肋钢丝尖断的研究

非连续生产线在螺旋肋拉拔成型时经常出现钢丝尖断。对连续和非连续生产线的半成品钢丝分别进行金相和力学性能检测,得出非连续生产线生产的钢丝产生尖断的原因:钢丝半成品最后道次拉拔时冷却不及时,导致在随后的放置过程产生了应变时效。采用模盒和卷筒之间进行直接水冷工艺后,钢丝进入工字轮的表面温度降至约40℃,半成品力学性能明显改善,在生产螺旋肋钢丝的过程中消除了尖断,产量和质量达到了连续生产线的水平。

1860MPa级Φ21.60mm PC钢绞线研制

介绍大直径高强度盘条开发的要点,采用添加Cr和V等合金元素以及先进控冷工艺,提高盘条的起始强度和加工硬化率,生产的YL82B-1盘条抗拉强度超过1 200 MPa,钢丝抗拉强度超过1 910 MPa,延伸率超过3.0%,可满足钢丝钢绞线性能要求。采用合金化和EDC处理的Φ16.0 mm YL82B-1盘条生产的1 860 MPa级Φ21.60 mm PC钢绞线抗拉强度大于1 860 MPa,延伸率达到5.5%,满足GB/T 5224—2003要求,可实现批量生产。

PCCP用预应力钢丝生产工艺

PCCP用预应力钢丝断丝会导致混凝土管道壁开裂,其中大多数断丝是由于应力腐蚀开裂造成的.通过钢丝的化学成分、显微组织、加工工艺和表面质量分析钢丝应力腐蚀的影响因素,以Φ13.0 mm80钢和YL82B-1钢盘条生产1 570 MPa级Φ7.0 mm钢丝为例,给出低应力管道用钢丝的原料选择、酸洗、烘干、拉拔、冷却、表面质量等生产过程控制要点.该工艺生产的Φ7.0 mm 1 570 MPa级钢丝抗拉强度为1 630～1 700 MPa,扭转次数在10次以上,扭转断口平齐,无螺形开裂和表面错裂,应力腐蚀试验最高200 h不断,达到国内领先水平.