合金元素对奥氏体-贝氏体型球墨铸铁组织和性能的影响

根据不同的合金元素对球墨铸铁基体组织的影响,将锰、钼、镍和铜的含量合理搭配,以岩棉为冷却介质,在连续冷却过程中获得了性能较好的奥氏体 贝氏体型球墨铸铁,HRC可达33～48,αk可达26～48J/cm2。

奥贝型球铁组织形貌特征

论述了钢、球铁等淬贝氏体和连续冷却所得组织的特征，并在电镜下观察，证明球铁中上贝氏体针内有与针体成长方向大致平行的断续的短杆状碳化物，在下贝氏体针内有不均匀分布的点状碳化物。在岩棉中连续冷却得到奥贝型组织，４６ＨＲＣ、 α_Ｋ＞２６Ｊ／ｃｍ~２，宜作抗磨材料。用水玻璃作介质，获得Ａ＋Ｂ_下＋Ｍ组织，使材料具有更高的硬度。

12CrNi3钢粒状贝氏体的研究

12CrNi3钢粒状贝氏体中的岛主要是 (M +A) ,也可以是一些中温转变产物。这些岛一般是条状铁素体长大、溶合最后被包围而形成的。岛内的马氏体多为位错型 。

12CrNi3钢的粒状贝氏体及性能

12CrNi3钢采用 86 0℃加热 ,5 30℃等温热处理 2h获得粒状贝氏体。钢的抗拉强度σb=6 5 4MPa、屈服强度σs=4 6 8MPa、伸长率δ5=2 5 .1%、断面收缩率 ψ =76 .4 %、室温冲击韧度aku=2 4 .7J·cm-2 。

发生内皱临界应力的能量法求解

以锥形件拉深为例 ,运用能量法分析具有悬空区的轴对称零件发生内皱的临界条件 。

奥-贝型抗磨球墨铸铁的研究

以岩棉为连续冷却介质,通过调整球墨铸铁中合金元素含量获得了奥-贝型球墨铸铁。硬度>47HRC,冲击韧度αK>26J/cm2,可用作耐磨材料。

稀土在20CrMnTi钢固体渗碳中的作用

通过改变稀土的加入量 ,对其在 2 0CrMnTi钢固体渗碳中的作用进行了研究 结果表明 ,适量的稀土可以显著提高渗碳效果 。

伴有胀形时拉深高度的分析与计算

板料拉伸伴有胀形存在时,产品的成形高度应是拉深变形和局部变薄的变形共同决定的。本文分析和验证了两种变形量,导出了总成形高度的计算公式,给出了实验曲线。对生产有一定的指导意义。

渗碳势与碳活度

本文介绍了渗碳势这一概念,从热力学角度导出了渗碳势与碳活度之间的关系式。

基于声发射技术的金属动态塑性摩擦研究

利用声发射技术研究了凸模胀形过程中有油润滑和干摩擦2种不同摩擦条件下的动态摩擦过程,得到了凸模胀形声发射特性曲线,并对声发射特性曲线进行了分析。结果表明:凸模胀形过程中的声发射信号是由凸模胀形过程中的摩擦产生;摩擦力随胀形深度而变化,是胀形深度的函数;凸模胀形过程中的声发射信号证明凸模胀形过程中的摩擦是一个动态过程;声发射信能动态地反映这一摩擦变化过程。

高频电阻感应局部表面加热自冷淬火

本文利用国产高频加热设备实现了45,40Cr 和35CrNi 3 Mo 钢的高频电阻感应局部表面加热自冷淬火。获得了长100mm,宽5—7mm,深1.0—1.5mm,HRC54—59的仿形性淬硬带。经金相检验,透射电镜观察,显微硬度和变形量的测定,分析了不同工艺参数对淬硬带的影响规律,试验表明这种淬火方法节省能源变形小。其淬硬带主要是回火板条马氏体。40Cr 钢个别区域有挛晶马氏体,45钢则有少量下贝氏体。提高阳极电压,细化原始组织,增强材料自身的冷却能力,适宜地控制感应加热距离有利于提高淬火质量。

利用余热在介质中连续冷却获奥-贝型球铁

研究不同合金含量的球墨铸铁在铸件凝固后置于岩棉介质中分阶段连续冷却获得的奥-贝型组织，用此法取代盐俗等温淬火工艺以达到简化工艺、降低成本的目的。

喷涂热分解法制备掺锑SnO_2电热膜的工艺及电学性能的研究

本文研究了热喷涂分解法制备Sb:SnO2电热膜的工艺及基体对电热膜电学性能的影响,并讨论了该膜的电阻温度系数的变化.实验表明:喷涂工艺对掺Sb的SnO2电热膜的电学性能有很大影响.

高频电阻感应加热自冷淬火的组织和性能

利用高频电阻感应加热自冷淬火方法对４５、４０Ｃｒ和３５ＣｒＮｉ３Ｍｏ钢进行了实验，获得了仿形性淬火带，硬度可达ＨＲＣ５４～５９。金相检验和透射电镜观察，淬硬带主要是回火板条马氏体，４０Ｃｒ钢个别区域有片状马氏体，４５钢有少量的下贝氏体，试件淬火后基本不变形，也无需回火。

乡镇小厂生产铸态铁素体球铁农用车轮毂

叙述了生产铸态铁素体球铁的工艺，用此工艺生产的铸态铁素体球墨铸铁σ b大于 400MPa，δ大于 10％，可以代替 KT300－ 06铸造农用车轮毂，取得了很好的经济效益和社会效益。

对含铬可锻铸铁件热处理技术的探讨

对含铬的可锻铸铁进行了石墨化退火试验，试验证明，当含铬量为 0.09％时，不可能得到铁素体基体，而用低温波动式保温退火工艺，得到了粒状珠光体＋团絮状石墨组织，其σ b大于 300MPa，δ大于 6％，机械加工性能良好，这不失为一种挽救含铬高的可锻铸铁件的可行工艺。

电火花耐烧蚀涂层的研究

本文对用电火花表面合金化技术获得耐烧蚀涂层的工艺进行了研究,用电子显微镜及X射线物相分析等方法,分析了几种涂层的组织结构,测试了其耐烧蚀性能,并对影响涂层耐烧蚀性能的因素作了定性的分析讨论。

大功率电火花熔涂层的金相组织分析

钢铁材料表面大功率电火花熔涂强化技术,在我国目前还处于研究试验阶段。本文用金相法,X射线衍射法,特别是电子显微分析技术,对钢材大功率电火花熔涂层进行了由表及里的分析鉴定。涂层表面到内部的金相组织顺次为白亮层、过渡层、热影响区和基材组织。白亮层由碳化物和粘结相组成,碳化物为WC,α—W_2C,W_2(C,O)和M_6C,粘结相是淬火和回火马氏体。过渡层组织是回火马氏体。熔涂层与钢材之间是冶金结合,强轫牢固。

气氛渗氮势与氮活度

本文提出了气氛渗氮势这一新概念,从热力学角度导出了气氛渗氮势与氮的化学势和氮活度之间的关系,并用气氛渗氮势和氮活度解释了渗层组织的疏松现象。