容器制造中CO_2焊打底焊的焊接工艺

通过对压力容器制造过程中运用CO2 焊打底、埋弧焊盖面的焊接工艺的研究 ,确定了合理的焊接工艺参数。工艺评定结果表明 ,接头性能满足有关技术条件的要求。

长输管道焊接过程中QHSE管理体系实施相关问题探讨

针对长输管道焊接过程出现的安全问题,分析了焊接过程中的有害因素,并就相关有害因素提出了防范措施。探讨建立和实施焊接过程中QHSE实施程序以及实施过程应遵循的准则,最终进行焊接过程QHSE实施程序的监测审核,为有效地建立焊接过程QHSE程序和焊接过程安全提供保障条件。

C-Cr-Nb-Ni堆焊合金粉末等离子浅熔深熔敷层性能研究

采用粉末等离子堆焊方法,对自制的C-Cr-Nb-Ni合金粉末进行堆焊,研究了不同堆焊电流对熔深的影响。对堆焊层进行显微硬度测试,采用金相显微镜和扫描电镜分析了堆焊层的显微组织及物相。研究结果表明,堆焊电流120 A时,母材基本不发生熔化,可得到低稀释率的堆焊层。堆焊层的显微硬度在距熔合线0.5 mm以后,硬度增加不明显。堆焊层的显微组织主要为马氏体及少量残余奥氏体,硬质相为六边形状Cr3C2,熔敷层碳含量和铌含量较高,但并未形成铌的碳化物,含铌化合物起到形核质点及细化晶粒的作用。

钴基合金TIG堆焊层界面组织及性能的研究

采用钨极氩弧焊在X45CrSi9-3钢基体表面堆焊钴基合金。堆焊后,将堆焊试样分别放入500、550、650、700、750及780℃的热处理炉中对其进行热处理。对不同温度热处理后堆焊层的硬度进行了测试,采用光学显微镜观察了母材及不同温度热处理后堆焊层的金相组织。研究结果表明:在氩弧焊热源作用下,X45CrSi9-3钢表面发生微熔。钴基合金进入熔池后并未与基体发生剧烈的熔池搅拌。堆焊后,堆焊层界面平齐,无气孔及裂纹等缺陷,实现了冶金结合。钴基合金堆焊层的组织为共晶碳化物相(Cr,Fe)7C3和基体相γ(Co)。(Cr,Fe)7C3呈共晶形貌,并将γ(Co)夹于其间。随着焊后热处理温度的提高,堆焊层洛氏硬度值增加;热处理温度达到750℃时,其硬度值最高,进一步提高热处理温度,硬度值略有下降。

Mg-Zn-Al-Er钎料的研制及其钎焊性能

研制一种Mg-Zn-Al-Er钎料。在钎料熔炼的过程中,对处于液态金属的钎料进行超声振动,超声功率为600 W,超声频率为20 kHz,超声处理时间为分别为0 s、60 s、120 s、180 s及240 s。钎料浇铸温度为600℃。研究结果表明,在液态钎料中施加超声波,可以起到净化钎料、细化晶粒及促进第二相α-Mg和Al3Er析出的作用。研制的Mg-Zn-Al-Er钎料的熔点不超过355℃,熔化区间不超过10℃,有利于钎焊的进行。对所研制的钎料进行炉中钎焊。钎焊过程中,熔点较高的Al3Er相仍可弥散分布于钎焊接头中,作为形核质点,细化晶粒。钎料超声处理时间为180 s时,其钎焊搭接接头剪切强度为59.7 MPa,为未经超声处理钎料搭接接头剪切强度的1.2倍。

一种智能控制系统的设计

本文介绍了用单片机来实现模糊温度控制系统的设计和实现方法 ,该系统能有效地实现参数的设置、修改、检测和智能控制 ,且价格低廉、易于实现 ,给出了系统的部分硬件和软件设计。

06Cr19Ni10不锈钢的A-TIG焊工艺

使用A-TIG对8 mm厚06Cr19Ni10钢进行焊接。研究了焊接电流、预熔时间、电弧弧长对焊缝成形的影响,并对焊缝显微组织进行分析。结果表明,利用A-TIG焊接8 mm的厚板无需开坡口,不填充焊丝,实现单面焊双面成形;当焊接电流增大时,焊缝熔深增大,焊接电流为180 A时,焊缝成形良好;预熔时间增加时,预熔阶段焊缝熔深增大,当预熔电流为160 A,预熔时间为14 s时,预熔阶段焊缝成形良好;A-TIG焊时应控制电弧弧长在2~3 mm。

焊接热输入对X70级管线钢埋弧焊接头组织的影响

采用埋弧焊的方法,研究了热输入对X70钢接头组织的影响。采用OLYMPUS分析软件分析了焊接接头的宏观结构尺寸。采用OLYMPUS-PMG3金相显微镜对埋弧焊接头显微组织进行了观察。结果表明,由于X70级管线钢为采用控扎控冷工艺获得的细晶粒钢,焊接热影响区晶粒长大倾向严重。随着热输入的增加,热影响区宽度明显增加、母材和焊丝熔化量增加、焊缝深宽比减小;在单道焊的情况下,随着热输入的增加,侧板条铁素体含量增加,针状铁素体含量减小,不利于焊接接头性能的提高。

焊接热输入对X70级管线钢埋弧焊接头热影响区组织的影响

采用埋弧焊焊接X70级管线钢。采用OLYCIA m3软件对热影响区的晶粒度进行评级,采用OLYMPUS-PMG3光学显微镜对热影响区进行显微组织观察。结果表明,经过焊接热作用后,母材中原始的针状铁素体组织和少量的珠光体组织转变为粗大的粒状贝氏体组织。X70级管线钢为细晶粒钢,受焊接高温热作用后,其晶粒具有长大倾向。焊接过程中,热输入越高,晶粒长大倾向越严重。焊接热输入为30.6 kJ/cm时,其过热区粒状贝氏体组织的晶粒尺寸为热输入19.04 kJ/cm条件下粒状贝氏体晶粒尺寸的1.2倍。

不同强度匹配下X70钢焊接接头力学性能分析

分别在低强匹配、等强匹配和高强匹配条件下焊接X70钢,选用焊条牌号为J507,J607,J707,然后对3种强度匹配下的焊接接头进行力学性能试验及显微组织分析,对比分析焊接接头的综合性能,总结出性能最优的强度匹配,为X70钢焊接材料的选择提供依据。

堆焊技术在快开盲板上的应用

介绍了快开盲板头盖、端法兰密封面耐蚀层堆焊的焊接要点、无损探伤要求、焊后热处理等过程。根据标准和技术文件的规定对堆焊试样进行了力学性能试验,试验结果完全满足要求。该堆焊工艺已在快开盲板的制造过程中使用。

酸性环境下Q345R-Z35钢板焊接接头性能分析

介绍了酸性环境下压力容器用钢板Q345R-Z35埋弧焊焊接工艺,对焊后热处理状态的焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击试验、抗氢诱导裂纹(HIC)试验、抗硫化物应力腐蚀开裂(SSC)试验以及焊缝金属化学成分分析,试验结果完全满足技术条件的要求。

药芯焊丝CO_2气体保护焊在低温压力容器制造中的应用

介绍了药芯焊丝CO2气体保护焊焊接低温压力容器的焊接工艺,对焊态和焊后热处理状态的焊接接头分别进行了拉伸、弯曲以及-40℃低温冲击试验,试验结果完全满足低温压力容器标准及制造技术条件的要求,并成功应用在低温压力容器的制造之中。

不锈钢308LT1-1药芯焊丝焊接接头显微组织及力学性能研究

随着我国不锈钢产量和表观消费量的增加,不锈钢药芯焊丝高效自动化焊接成为发展趋势。观察了308LT1-1药芯焊丝所焊接头的金相显微组织,测试了焊接接头的抗拉强度和伸长率,对拉伸接头进行了断口形貌分析。结果表明,焊缝的金相显微组织主要为奥氏体和少量的铁素体组织;焊接接头抗拉强度达到581 MPa,伸长率达到40.4%,符合GB/T 17853—1999《不锈钢药芯焊丝》标准;断口形貌为韧性断裂。

CaF2对双相不锈钢药芯焊丝脱渣性和抗气孔性的影响

在自行研制的2209双相不锈钢药芯焊丝中加入了不同质量百分数的CaF2,研究CaF2对焊丝焊接工艺性能的影响。利用Olympus-PMG30金相显微镜观察焊后熔渣的微观组织,测试了焊道的脱渣率和焊缝表面的气孔率。结果表明,药芯焊丝中w(CaF2)不高于2%时,随着CaF2含量的增加,熔渣显微结构中尖晶石状相FeO减少,熔渣枝晶宽度变小,枝晶方向性减弱。w(CaF2)超过3%后,熔渣结构变得较为致密,脱渣性变差。随着CaF2含量的增加,气孔敏感性明显降低。